и 5. в эксцентричных расточках гильзы на шариковых радиально-упорных подшипниках смонтирован шлифовальный шпиндель 8. На конусный конец шпинделя устанавливается планшайба 10 со шлифовальным кругом 9. Круг крепится к планшайбе путем заливки серой. Для балансировки круга в планшайбе предусмотрены передвижные грузы 7.

Кроме вращения от зубчатого колеса 3 гильза получает возвратно-поступательное движение вдоль своей оси от торцового кулачка 4, прижимаемого к упору 6 двумя пружинами.

Рис. 86. Патрон полуавтомата 3659М:

кулачок. 2 - сменная губка, 3 - винт, 4 - гайка фрикциона, 5 - откидная упорка,

6 - зуб упорки

Для получения различных задних углов у сверла кулак 4 имеет три концентрично расположенные дорожки с разными величинами подъема кривой.

Затачиваемый инструмент закрепляется в патроне (рис. 86) при помощи двух кулачков 1, перемещение которых осуществляется винтом 3 с правой и левой резьбой. Для удобства зажима патрон можно повернуть ключом через гайку фрикциона 4.

К кулачкам крепятся сменные губки 2, одна пара которых предназначена для зажима инструментов диаметром менее 30 мм, а другая - более 30 мм.

Установка сверла в патроне ведется по специальной откидной упорке 5, закрепленной шарнирно на торце патрона.

При настройке упорка устанавливается перпендикулярно к торцу патрона. На корпусе упорки имеется регулируемый зуб 6, который по шкале устанавливается на величину, равную половине толщины сердцевины сверла. После зажима сверла упорка прижимается

к торцу патрона и фиксируется защелкой. Длинные сверла поддерживаются сзади центром.

После установки сверла производят настройку параметров заточки (см. рис. 83, с). Количество перьев затачиваемого инструмента обуславливает положение рукоятки /. Угол при верщине устанавливают путем поворота корыта 2 вместе с головкой изделия.

Угол наклона поперечной кромки настраивается за счет поворота фрикциона 5. Рхли гайка фрикциона установлена по щкале на значение, соответствующее углу 2(р, то угол наклона поперечной кромки будет в пределах 50 -i- 60°. Величина заднего угла ступенчато регулируется рукояткой 4. Маховичок 6 служит для набора величины припуска и включения механизма поперечной подачи. Подвод сверла к шлифовальному кругу производится при помощи маховичка 5.

Для закрепления сверл при заточке на универсально-заточном станке используются различного типа поворотные приспособления и головки, однако наиболее удобными являются малые универсальные головки типа ЗБ642-П8 (см. рис. 37, с).

При заточке сверл с цилиндрическим хвостовиком в шпиндель головки устанавливается цанговый патрон. Сверла с коническим хвостовиком крепятся через переходную втулку.

Первоначально головку устанавливают так, чтобы ось сверла была параллельна плоскости стола и направлению продольной подачи. Затем по шкале А сверло поворачивают на угол ф, а по шкале Б - на угол aj.

Для заточки второго пера сверло поворачивают вокруг своей оси на 180° по делительному диску. При необходимости двухплоскостной заточки головку перестраивают в соответствии с параметрами второй плоскости.

Универсальная головка, имея четыре оси поворота, при настройке позволяет также правильно установить сверло для фасонной или эллиптической заточки.

Двойная заточка (см. рис. 68, б) заключается в образовании переходных кромок на уголках сверла. Эта операция, во многих случаях способствующая повышению стойкости сверла, чаще всего проводится на том же оборудовании, что и заточка главных кромок. Однако для двойной заточки сверл имеется также специальное приспособление к универсально-заточному станку (рис. 87). При настройке корпус приспособления 2 поворачивается относительно основания / на угол фо = 35°. Хвостовик сверла закрепляется в коническом отверстии шпинделя 3. Винтовая поверхность сменного копира, расположенного на шпинделе под крышкой 4, под действием пружины прижимается к стальному штифту, запрессованному в корпус приспособления. Шпиндель поворачивается вручную за корпус фиксатора 5 через делительный диск и получает винтовое движение.

Упоры 6 хомута 7 устанавливаются на расстоянии, достаточном для поворота шпинделя при заточке одного пера. Перья затачи-

Рис. 87. Приспособление для двойной заточки сверл:

] - основание, 2 - поворотный корпус, 3 -~ шпиндель, 4 - крышка для доступа к сменному копиру, 5 - фиксатор делительного диска, 6 - упор, 7 - хомут

ваются поочередно. Сменные копиры подбираются в зависимости от диаметра сверла и заднего угла на переходной кромке.

§ 5. ПОДТОЧКА СВЕРЛ

Улучшение работоспособности сверла, стойкости и точности сверления может быть достигнуто путем подточки главных и поперечной кромок, а также ленточек.

Применяется пять основных разновидностей подточки, улучшающих условия работы поперечной кромки сверла.

В первом случае стружкоотводящая канавка на передней поверхности поперечной кромки (рис. 88, а) образуется кругом радиусной формы, причем канавка касается поперечной кромки только в крайней ее точке.

Такая подточка рекомендуется для большинства встречающихся на практике случаев сверления, не требует высокой точности исполнения и дает небольшой расход круга.

Подточка, показанная на рис. 88, б, отличается тем, что стружкоотводящая канавка проходит непосредственно через поперечную кромку, заостряя ее.

Следующая разновидность подточки (рис. 88, в) отличается применением более простой формы круга. При этом однако