ГЛАВА VIII ЗАТОЧКА ЗЕНКЕРОВ И РАЗВЕРТОК

§ 1. ТИПЫ ЗЕНКЕРОВ И РАЗВЕРТОК, ИХ КОНСТРУКТИВНЫЕ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ

ОСОБЕННОСТИ

Зенкерование и развертывание являются операциями, следующими непосредственно за сверлением с целью повыщения точгюсти и чистоты обработки отверстия. Зенкерование дает отверстия 4-5-го класса точности с чистотой поверхгюсти V 4-V, а развертывание позволяет достигнуть 2-3-го класса точности и 6-7-го класса чистоты.

Припуск на диаметр под зенкерование и развертывание обычгю равен соответственно 1-2 и 0,1-0,3 мм.

Зенкеры (рис. 95) бывают хвостовыми или насадными, цельными или со вставными зубьями, быстрорежущими или с пластинками из твердого сплава.

Цельный хвостовой зенкер напоминает сверло, но, имея больщее число зубьев (три или четыре) и увеличегшый диаметр сердцевины, обеспечивают себе лучшее направление в отверстии, повышенную чистоту обработки и исправление гюгреш-ностей формы отверстия.

Главный угол в плане режущих кромок в большинстве случаев равен ф = 60°. У быстрорежущих зенкеров, работающих по стали, и всех твердосплавных зенкеров рекомендуется создавать переходную кромку с утлом ф = 30° и длиной 0,3-1 мм.

Геометрические параметры режущей части задаются обычно в сечении плоскостью, перпендикулярной к проекции режущей кромки на осевую плоскость зенкера. Передгшй угол выбирается в зависимости от свойств обрабатываемого материала: для стали 8-12°, чугуна 6-10°, легких и цветных металлов 25-30°. Задний угол принимают равным 8-10°.

Для правильной работы зенкера необходимо, чтобы биение главных кромок не превышало 0,05-0,06 мм.

Угол наклона канавок к оси инструмента принимают в пределах (О = 10-20°. Зенкеры диаметром 10-32 мм делают хвостовыми, а диаметром 25-80 мм - насадными.

Применение зенкеров, оснащенных пластинками из твердого сплава, позволяет значительно повысить производительность обработки. Пластинки твердого сплава могут напаиваться непосредственно в корпус зенкера или на вставной нож. Применение сборных конструкций дает возможность замены зубьев в случае их поломки, восстановления и регулирования размера зенкера и много-

кратного использования корпуса. Во избежание выкрашивания твердого сплава на передней поверхности твердого сплава зачастую вводится отрицательная фаска (у = -10°; / = 0,2-0,3 мм).

Задняя поверхность режущей и калибрующей части зенкера, оснащенного твердым сплавом, выполняется под двумя углами.

Рис. 95. Зенкеры:

о - цельный хвостовой, б - оснащенный пластинками нз твердого сплава, насадной, в - сборный со вставными ножами, оснащенными пластннкамн нз твердого сплава, насадной

Развертки (рис. 96) бывают ручными или машинными, хвостовыми или насадными, цельными или сборными, из стали (легированной или быстрорежущей) или с пластинками из твердого сплава.

Ручные развертки, используемые при слесарных работах, отличаются малым углом в плане ф = 1-2° и большой длиной режущей части. Эти развертки изготавливают обычно из стали 9ХС.

Машинные развертки используются при работе на токарных, револьверных и сверлильных станках. Угол в плане на режущей части равен ф = 15° для вязких металлов и ф = 5° для хрупких металлов. На переднем конце режущей части снимается заходная

фаска под углом 45°, для направления развертки в отверстии, предохранения зубьев от выкрашивания в момент входа в отверстие и снятия завышенного припуска.

Рис. 96. Развертки:

с - ручная цельная хвостовая, б - машинная цельная хвостовая, в - машинная цельная насадная с кольцевой заточкой, г - машинная сборная со вставными ножами, оснащенными пластинками из твердого сплава, насадная

Калибрующая часть развертки служит для калибрования и зачистки отверстия и направления развертки при обработке. Зубья на калибрующей части имеют цилиндрическую ленточку, требующую очень тщательной доводки.