должен быть косым. Диаметр отверстия несжатого кольца на 0,07- 0,1 мм больше окончательного размера развертки.

В процессе доводки развертка вращается в центрах универсально-заточного, шлифовального или токарного станка с окружной

Рис. 103. Доводка ленточки на калибрующей части развертки:

а - схема доводки, б - притир

скоростью 23-25 м/мин. Направление вращения противоположно направлению резания развертки. Колы о зажимается в стальной обойме и перемещается вдоль оси развертки вручную со скоростью 0,3-0,8 м/мин.

Для увеличения стойкости разверток и повышения чистоты обрабатываемого отверстия осуществляется доводка также передних и задних поверхностей на режущей части. Быстрорежущие развертки доводятся мелкозернистыми кругами на бакелитовой связке (КЗ 4-6; СМ1; Б). Приемы и методы доводки такие же, как при заточке.

у зенкера и развертки, оснащенных твердым сплавом, затачиваются следующие поверхности:

передние поверхности (по пластине);

ленточки на калибрующей части (по пластине);

затылочные поверхности на калибрующей части (по корпусу и пластине одновременно);

задние поверхности на калибрующей части (по пластине);

затылочные поверхности на режущей части (по корпусу и пластине одновременно);

задние поверхности на режущей части (по пластине).

Одновременная заточка по корпусу и пластине ведется кругами из зеленого карбида кремния. Заточка только по пластине выполняется алмазными кругами. При этом стремятся к тому, чтобы алмазный круг не касался стального корпуса.

Технологический процесс переточки развертки с напайными твердосплавньши пластинками показан в табл. 38.

§ 3. КОНТРОЛЬ ЗЕНКЕРОВ И РАЗВЕРТОК ПОСЛЕ ЗАТОЧКИ

После заточки зенкер или развертка подвергаются визуальному осмотру для выявления трещин, прижогов, выкрашиваний и других дефектов. Чистота заточенных поверхностей (табл. 39) определяется по эталонам или на приборе МИС-П.

Таблица 39 Чистота рабочих поверхностей зенкеров и разверток

Контролю подлежат следующие геометрические параметры: угол в плане ф, длина режущей части, биение режущей части и задний угол на ней. Для контроля используют универсальные измерительные средства и шаблоны (рис. 104 и рис. 105). Зенкеры и развертки диаметром менее 5 мм измеряют на инструментальном микроскопе (рис. 106) так же, как сверла (см. рис. 92).