д) г)

Рис. 104. Контроль параметров заточки зенкера:

а - угла в плане универсальным угломером, б - комбинированным шаблоном, в - заднего угла через угол заострения универсальным угломером, г - комбинированным шаблоном

Рис. 105. Измерение заднего угла развертки маятниковым угломером:

а - схема установки в центрах, б - схема измерения

При измерении заднего угла универсальным угломером и шаблоном (см. рис. 104, в, г), а также на инструментальном микроскопе (см. рис. 106, б) определяют сначала задний угол в осевом сече-

Рис. 106. Вид в окуляре инструментального микроскопа при измерении параметров заточки зенкера:

а - угла в плане, б - заднего угла

НИИ On, а затем находят заданный чертежом угол в нормальном сечении tg а, = tgOo sin ф.

Маятниковый угломер позволяет сразу определять нормальный задний угол. Для правильного измерения режущая кромка инструмента должна находиться в горизонтальной осевой плоскости. При контроле параметров на инструментальном микроскопе инструмент устанавливается на призму или в центра.

Контрольные вопросы

1. Чему равен припуск на зенкерование и развертывание?

2. Чему равен угол заборного конуса у зенкеров и разверток?

3. В каком порядке затачиваются поверхности зенкеров и разверток?

4. Какую форму имеет рабочая поверхность шлифовального круга при заточке передних поверхностей инструмента с прямым и винтовым зубом?

5. Какую форму имеет шлифовальный круг при заточке задних поверхностей инструмента и как он заправляется?

6. Чем отличается установка упорки при заточке инструмента с прямыми и винтовым зубом?

7. Какие поверхности затачиваются у зенкера и развертки, оснащенных твердым сплавом?

ГЛАВА IX ЗАТОЧКА ФРЕЗ

§ 1. ТИПЫ ФРЕЗ, ИХ КОНСТРУКТИВНЫЕ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ

Фреза - многозубый инструмент, представляющий собой тело вращения, на образующей поверхности которого или на торце имеются режущие зубья. Фрезы применяются для обработки плоскостей, пазов, фасонных поверхностей, тел вращения, а также для разрезания материалов (пилы) и для изготовления резьбы (резьбовые фрезы) и зубчатых колес (зуборезные фрезы).

Рис. 107. Типы остроконечных зубьев:

а - первый (трапецеидальный), б - второй (параболический), в - третий

(усиленный)

В зависимости от конструкции зубьев фрезы подразделяются на фрезы с остроконечными (острозаточенными) и с затылованными зубьями.

На практике применяются три типа остроконечных зубьев (рис. 107). Общим для всех типов остроконечных зубьев является то, что часть задней поверхности (шириной f), непосредственно прилегающая к режущей кромке, является плоскостью.

Фасонные фрезы затачивать по задней поверхности очень сложно. Затачивать эти фрезы только по передней поверхности при тех формах задней поверхности, которые приняты для остроконечных фрез, нельзя, так как в этом случае после каждой переточки будут изменяться задний угол и про()иль.

Для сохранения профиля фрезы при переточке ее по передней поверхности задняя поверхность зуба о(}юрмляется по определенной кривой, которая должна обеспечить постоянство высоты про-