филя h в любом сечении по радиусу и заднего угла (рис. 108). В этом случае фрезы называются затылованными.

В качестве кривой затылования принята архимедова спираль, которая наиболее удобна для производства фрез.

Затылование осуществляется на токарно-затыловочном станке. По мере равномерного вращения фрезы резец равномерно поступательно продвигается к центру детали от кулачка. Величина заты. лования определяет продвижение резца. Зная задний угол, диа-

Рис. 108. Затылованный зуб:

а - кривая затылования, б - схема затылования

метр D и число зубьев z фрезы, можно определить величину затылования К

.tga

В зависимости от расположения зубьев относительно оси фрезы они подразделяются на:

а) цилиндрические фрезы с зубьями на цилиндрической поверхности (рис. 109, а);

б) торцовые фрезы с зубьями на торцовой поверхности (рис.109,6);

в) дисковые трехсторонние и двусторонние фрезы с зубьями на цилиндрической и торцовой (с одной или двух сторон) поверхностях (рис. 109, е);

г) угловые фрезы с зубьями на конической поверхности;

д) фасонные фрезы с зубьями, расположенными на поверхности с криволинейной образующей.

Наиболее распространенными типами фрез являются фрезы с расположением зубьев как на периферии (цилиндре, конусе), так и на одном или двух торцах.

в зависимости ст формы зубьев фрезы бывают с прямыми, угловыми и винтовыми зубьями, в зависимости от конструкции инструмента фрезы могут быть:

Рис. 109. Типы фрез:

а - цилиндрические цельные, 6 - торцовые сборные, в - трехсторонние сборные

цельные с зубьями, сделанньши за одно целое с корпусом (см. рис. 109, а);

фрезы сборные со вставными зубьями (см. рис. 109, б); фрезы составные, состоящие из двух одинаковых частей, например пазовые, или из двух половинок и прокладки между ними

для восстановления первоначального размера фрезы после износа;

фрезы комплектные, состоящие из нескольких отдельных фрез и предназначенные для одновременной обработки нескольких поверхностей.

Наконец, в зависимости отспособа крепления фрезы бывают насадные с отверстием для насаживания на оправку (см. рис. 109) и концевые с цилиндрическим или коническим хвостовиком (рис. 110).

Каждый зуб фрезы можно рассматривать как отдельный резец.

Задний угола зависит от характера обработки и назначения фрезы. Для фрез с мелкими зубьями, предназначенных для

снятия небольшого слоя металла, угол а принимается равным 16°, для фрез с крупным зубом -12°. Для фрез пазовых, концевых и угловых а = 20°, а для щлицевых составляет 30°.

Задний угол на вспомогательной режущей кромке Cj, принимается в пределах 4-8°.

Фрезы, оснащенные пластинками твердого сплава, имеют различные задние углы по пластинке и державке. Чаще ,всего задний угол по державке на 5° больше, чем по пластинке.

Передний угол улг выбирается в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала (табл. 40).

Таблица 40

Рис. 110. Концевые фрезы:

Главный угол в плане ф наиболее часто принимается равным 60° (при фрезеровании на проход).

Для упрочнения вершины зуба у торцовых твердосплавных фрез делается обычно переходная кромка I = 1-2 мм, направленная

под углом

Фо =