Таблица 46 Величина смещения h, мм

Величину смещения h можно также определять по табл. 46.

Шлифовальный круг должен правиться так, чтобы ширина рабочей поверхности круга была меньше ширины затачиваемой поверхности, а ширина затачиваемой поверхности должна составлять не менее 2 высот резьбы.

При заточке передней поверхности метчиков в центрах деление может производиться с помощью упорки, причем базой служит задняя поверхность затачиваемого зуба. Часто заточка метчиков по передней поверхности выполняется без каких-либо делительных устройств, а путем прижима вручную зуба инструмента к кругу.

В этом случае возможен неравномерный съем металла с каждого зуба, вследствие чего метчик после заточки будет иметь повышенное биение режущих кромок. Для повышения точности деления при заточке метчиков можно использовать делительные приспособления или производить деление с помощью упорки по специальному делительному диску, закрепленному на хвостовике метчика.

При заточке передней поверхности метчиков, выполненных с углом %, верхняя часть стола универсально-заточного станка поворачивается вместе с закрепленными на нем центровыми бабками и метчиком на угол к.

Передняя поверхность метчика может затачиваться в одну (чистовая заточка) или в две (черновая и чистовая заточка) операции. Характеристики шлифовального круга и режимов обработки для выполнения этих операций можно выбрать по табл. 47.

При первичной заточке метчики размером до М8 целесообразно обрабатывать в одну операцию, а метчики больших размеров - в две операции. При эксплуатации метчиков количество операций зависит от схемы переточки. Если метчик перетачивается только по задней поверхности, то передняя поверхность только слегка зачищается. При переточке метчика по передней поверхности обработку следует производить в две операции.

Заточку (затылование) задней поверхности режущей части можно производить при изготовлении метчиков на специальном станке модели 4М, а при эксплуатации метчиков на универсальпо-заточном станке - с помощью специального приспособления.

Выбор характеристики кругов и режимов обработки для заточки метчиков из быстрорежущей стали

На станке модели 4М (рис. 138) можно затачивать метчики с диаметром резьбы от 2 до 36 мм. Затылующее движение сообщается метчику, а подача-шлифовальному кругу. Метчик крепится за квадрат в патроне передней бабки и подпирается центром задней бабки. Шпиндель передней бабки совершает вращательное и качательное движения. Шлифовальный шпиндель смонтирован на суппорте, который может перемещаться вручную при помощи маховичка, винта и гайки.

На станке мод. 4М применяются круги прямого профиля диаметром 175 мм и шириной 20 и 32 мм. Круг по периферии заправляется под углом наклона режущей части ф.

Характеристика круга должна быть Э925СМ2-СМ1К. Заточку следует производить при скоростях вращения круга 20-22 м/сек и метчика 3-5 м/мин. Подача на оборот должна составлять 0,03- 0,05 мм. После съема припуска необходимо совершать 2-3 выхаживающих оборота, при этом скорость вращения метчика должна быть снижена до 1-2 м/мин.

Приспособление к универсально-заточному станку предназначено для затачивания задней поверхности режущей части метчиков диаметром от 3 до 52 мм и длиной до 280 мм (П20А).

Это приспособление (рис. 139) состоит из штанги /, передней бабки 10, жестко связанной со штангой, задней бабки 4, перемещающейся по шпоночному пазу вдоль оси штанги, переднего кронштейна И, свободно сидящего на штанге и зафиксированного

от осевого перемещения по щтанге с помощью двух колец, корпуса 2 с пружинящей упорной 3, упорного хомутика 7 с двумя регулируемыми винтами 6 и заднего кронштейна 5.

Приспособление устанавливается в центре передней и задней бабок, закрепленных на столе станка, а затачиваемый инструмент - в центрах приспособления.

Для получения заднего угла центр передней бабки приспособления смещается с центров бабок, установленных на столе станка, на необходимую величину с помощью винта 8 и лимба 9, после чего положение задней бабки и кронштейна фиксируется рукояткой 12.

Рукоятка 13 служит для осуществления качательно-го движения приспособления в процессе заточки.

Заточка метчиков производится в следующей последовательности:

1. Поворотный стол станка поворачивается на угол ф.

2. Путем смещения переднего кронштейна относительно передней бабки 10 приспособление устанавливается для получения заднего угла. Их положение фиксируется рукояткой 12.

3. Корпус 2 с упор-ками 3 устанавливается так, чтобы передняя поверхность зуба метчика опиралась на одну из упорок, а другая упорка прижималась к спинке следующего зуба.

4. После заточки первого зуба втулка с упорками 3 поворачивается на 90° в кронштейне 11. Затем метчик от руки поворачивается до горизонтального положения передней грани следующего зуба. Это положение фиксируется упорками 3 при обратном повороте втулки.

Рис. 138. Специальный станок модели 4М для заточки метчиков:

/ - станина, 2 - стол, 3 - передняя бабка, 4 - шлифовальный круг, 5 - устройство для правки круга, 6 - шлифовальная бабка, 7 - задняя бабка