водиться на проход , так как максимально допустимые диаметры кругов меньше 3 мм.

При заточке прямолинейной передней поверхности плашек в упор необходимо станок оборудовать упорами, ограничивающими перемещение плашки и предупреждающими повреждение соседнего пера.

Для правильной заточки прямолинейных передних поверхностей необходимо применять специальные приспособления, например приспособление конструкции завода Фрезер (рис. 143).

Приспособление состоит из круглого столика 6 с направляющими пазами для плиты 3, по которой столик 6 может перемещаться при вращении винта с конусом /. Для закрепления столика 6 на плите 3 служит рукоятка 5. Направляющая плита 3 закрепляется на станке посредством стержня 4. На столике 6 находится ползун 8, в отверстии которого помещен делительный диск 7 в виде храпового колеса, устанавливаемый с помощью собачки 9.

При заточке плашка вставляется во внутреннюю выточку делительного диска и зажимается винтом 2. В процессе работы ползун вместе с плашкой перемещается по направляющим пазам столика, что позволяет производить прямолинейную заточку передней поверхности перьев плашки. После заточки одной поверхности собачку отжимают и поворачивают диск с плашкой для обработки следующей поверхностн. При заточке плашка должна быть расположена таким образом, чтобы режущая кромка была параллельна направлению перемещения круга.

В плашках, имеющих подточку для образования угла %, заточка передней поверхности режущей части является самостоятельной операцией (рис. 144). Эту операцию можно выполнять цилиндрическим или коническим кругом.

Более экономичной и производительной является заточка цилиндрическими кругами (рис. 144,/), но их применение ограни-

Рис. 142. Схема заточки круглых плашек по криволинейной передней поверхности (а) и по прямолинейной передней поверхности на проход (б) и в упор (е)

Рис. 143. Приспособление для прямолинейной заточки круглых плашек

Рис. 144. Схема образования подточки на угол X у круглых плашек:

- расчетный диаметр шлифовального круга, Р - угол наклона оси цилиндрического шлифовального круга; t, - длина подточки, равная обычно длине режущей части

чивается тем, что при некоторых соотношениях диаметра круга d, его высоты йк и диаметра стружечного отверстия с? невозможно использовать круг на всю дайну его образующей (рис. 144, ). Это приводит к неравномерному и ускоренному износу круга, что может вызвать появление за-

Шноло для углов г,

1 Шиоло для углоВ ф

Гррденно

Шиоло для углоВ о ,

Рис. 145. Приспособление для заточки круглых гребенок

при износе от расчетного до-

валов на режущих кромках.

В этом случае следует перейти на заточку коническим кругом (рис. 144, /), который представляет собой усеченный конус. Диаметр нижнего основания усеченного конуса равен заданному чертежом диаметру цилиндрического круга с?к, а угол конуса имеет величину, близкую к углу р (обычно е = 20-30°).

В процессе заточки круг изнашивается, изменяя свой первоначальный диаметр. Поэтому диаметр нового круга берется несколько большим, чем расчетный диаметр с?к. Отклонения действительного диаметра круга пускаются в пределах ±0,08

Круглые гребенки к резьбонарезным головкам затачиваются по передней поверхности в специальном приспособлении в сборе с кулачками. Перед установкой гребенки с кулачком в приспособление необходимо для создания припуска на заточку повернуть гребенку относительно кулачка на некоторый угол так, чтобы режущая кромка переместилась не менее чем на 0,2-0,25 ям. Конструкция соединения гребенки с кулачком через двухвенцовую звездочку позволяет произвести такой поворот перед заточкой.

Приспособление для заточки (рис. 145) состоит из плиты /, на которой установлена стойка 2, имеющая возможность поворачиваться вокруг вертикальной оси. В стойке крепится державка 5, поворачивающаяся вокруг горизонтальной оси 5. На .державке установлен гребенкодержатель 4, имеющий возможность поворачиваться на крепящем его винте.

Державка 3 устанавливается под некоторым углом ф, который зависит от конструкции головок и при заточке гребенок к головкам 1К - ЗК и 1 КА-ЗКА равен 12°, а к головкам 4К-6К и 4КА- 6КА - 10°.

Рис. 146. Установка круглого резца при заточке