приспособление П52 работает в комплекте со специальной задней бабкой 4. После установки нужного делительного диска и настройки угла поворота линейки на шлифовальный шпиндель закрепляется шлифовальный круг формы ПП или 4П, который заправляется на конус при помощи правильного приспособления 3.

Оправку с фрезой устанавливают в центра, и выступ хомутика зажимают винтами. Повернув шлифовальную головку на угол со, при помощи центрирующего шаблона устанавливают шлифоваль-

Рис. 164. Полуавтомат модели 3662 для заточки червячных фрез:

/ - делительная бабка, 2 - задняя бабка, 3 - стол, 4 - станина, 5 - маховичок ручного перемеп1,ения стола, 6 - колонка, 7 - шлифовальная головка, 8 - маховичок перемещения алмаза, .9 - кнопочная станция, 10 - механизм круговой подачи, II - маховичок поворота линейки, 12 - маховичок круговой подачи

ный круг относительно фрезы. Столом станка доводят переднюю поверхность зуба до касания со шлифовальным кругом и (после проверки точности деления всех зубьев) маховичком 8 производят первую круговую подачу.

Для заточки червячных фрез на станке мод. ЗВ642 используется приспособление П28 с механическим делением.

Среди специализированных станков для заточки червячных фрез на отечественных заводах наиболее распространен полуавтомат мод.. 3662 (рис. 164), предназначенный для заточки фрез класса А диаметром 50-125 мм с модулем от 1 до 10 мм, длиной до 200 мм, с углом наклона винтовых стружечных канавок до ±20°. Станок гидрофицирован. Все движения, необходимые для заточки (продольная подача стола, деление фрезы после каждого

двойного его хода, круговая подача фрезы после полного ее оборота, остановка станка после снятия заданного припуска) выполняются автоматически.

Затачиваемая фреза на оправке устанавливается в центрах делительной / и задней 2 бабок, закрепляемых на столе 5, который перемещается от гидроцилиндра по направляющим станины 4. Для ручного перемещения стола при настройке станка служит реечная передача, управляемая маховичком 5. Сзади станка на ущиренной правой части станины установлена колонка 6, несущая шлифовальную головку 7. Поворот шлифовальной головки на угол со выполняется за маховичок, расположенный сзади станка.

Вертикальное перемещение головки, а также поперечное перемещение пиноли шлифовального шпинделя выполняются вручную с рабочего места. К корпусу шлифовальной головки крепится механизм прямолинейной правки шлифовального круга с маховичком 8 прямолинейного перемещения алмаза.

На передней стенке станины расположены кнопочная станция 9, а также механизм образования спирали и круговой подачи 10 с маховичками и 12 поворота копирной линейки и ручной круговой подачи. В левой части станины встроен шкаф для электроаппаратуры, а б правой - размещается гидроагрегат.

Деление шпинделя изделия происходит после каждого двойного хода стола, когда шлифовальный круг выходит из канавки фрезы. Во время деления стол неподвижен.

Принцип работы механизма образования спирали при помощи копирной линейки на станке мод. 3662 такой же, как у ранее описанного приспособления П52. Линейка настраивается маховичком И через червяк и круговой сектор. Угол поворота линейки е зависит от шага винтовых стружечных канавок Т

Автоматическая круговая подача выполняется после каждого оборота фрезы. Возможна также круговая подача вручную от маховичка 12.

В нашей стране разработана гамма станков для заточки червячных фрез с повышенными эксплуатационньми и точностными характеристиками (табл. 49). Полуавтомат мод. 3662 заменяется полуавтоматом мод. ЗА662 (рис. 165), предназначенным для заточки фрез класса А А диаметром 65-200 мм с модулем от 0,5 до 14 мм, длиной до 280 мм, с углом наклона винтовых стружечных канавок до ±40°. Станок гидрофицирован, но имеет более высокую степень автоматизации, чем мод. 3662. Наиболее крупные отличия конструкции станка мод. ЗА662 от мод. 3662 заключаются в следующем:

движение продольной подачи совершает не стол с фрезой, а салазки со шлифовальным кругом;

Техническая характеристика станков для заточки червячных фрез

Наибольшие размеры фрезы, мм:

диаметр ................

длина ..................

Наибольший угол подъема винтовых стружечных канавок, град.........

Передний угол фрезы, град.......

Количество стружечных канавок.....

Модуль фрезы, мм............

Расстояние между центрами, мм.....

Наибольший диаметр шлифовального круга, мм..................

Число оборотов основного шлифовального круга в минуту ...............

Величина продольного хода шлифовальных салазок стола, мм...........

Скорость перемещения шлифовальных салазок (стола), м/мин . . . ........

Круговая подача, мм/дв. ход.......

Наибольшая мощность электродвигателя основного шлифовального круга, кет ....

Габаритные размеры, мм:

длина ..................

ширина .................

высота..................

Вес, кг....................