в 1-1,5 оборота. Установку на нуль рекомендуется выполнять по блоку концевых мер длины, верхняя поверхность которого совпадает с осью центров, или по специальной оправке, имеющей срез в осевой плоскости. Проверяемую фрезу укрепляют на оправке в центрах так, чтобы при соприкосновении измерительного наконечника с передней поверхностью у верщины зуба индикатор показывал нуль.

Таблица 50 Допускаемые отклонения параметров червячных фрез

После этого измерительный наконечник перемещают в радиальном направлении и по показаниям индикатора определяют величину и знак нерадиальности передней поверхности зуба. Проверку производят по среднему зубу в каждой винтовой стружечной канавке. За отклонение от радиальности принимается наи-больщая разность показаний индикатора на длине зуба, обнаруженная во всех стружечных канавках.

Погрешностью окружного шага канавок называется отклонение окружного шага между стружечными канавками от теоретического значения. Для проверки этой погрешности используются два вида приборов: для сравнительного измерения окружных шагов и с делительным диском.

Для сравнительных измерений окружного шага проверку производят на приборах МИЗ типа КЗФ-150 (рис. 167). Проверяемую фрезу укрепляют в центрах прибора. Измерительный суппорт 1 устанавливают таким образом, чтобы наконечники неподвижного

2 и рычажного 3 упоров касались передних поверхностей двух соседних зубьев в точках, расооложенных примерно на одной ок-

Рис. 167. Сравнительное измерение окружного шага на приборе типа КЗФ-150;

; - измерительный суппорт, 2 - неподвижный упор, 3 - рычажный упор, 4 - индикатор, 5 - установочный винт

ружности. в начале измерения индикатор 4 должен показывать нуль при упоре суппорта / в установочный винт 5.

При измерении окружного шага последующих зубьев измерительный суппорт / отводят от фрезы для вывода наконечников от впадин

фрезы. Затем фрезу поворачивают на один зуб, измерительный суппорт подводят к фрезе (до упора) и определяют показания прибора.

В результате измерения получают относительные отклонения окружного шага в виде ряда значений (табл. 51), в котором первый член всегда равен нулю. Расчетным путем находят абсолютные погрешности окружного шага, т. е. отклонения от теоретического шага, и накопленную погрешность окружного шага, а затем и наибольшую накопленную погрешность окружного шага, которая не должна превышать значения, указанные в табл. 51.

Измерение на приборах с делительными дисками (рис. 168) заключается в том, что фактические окружные шаги сравниваются

Рис.

168. Измерение окружного шага на приборе типа 17000:

I - микромер, 2 - каретка, 3 - индикатор, 4 - измерительный наконечник, 5 - делительный диск, 6 - рукоятка, 7 - фиксатор, 8 - фреза

с теоретическими окружными шагами, которые воспроизводятся при помощи точных делительных дисков прибора. Непосредственными результатами измерений являются накопленные погрешности окружного шага.

Таблица 51

Пример расчета наибольшей накопленной погрешности окружного шага

-2 -9

1-141 -14 -10 -1

I +5 I

±\

-6 -2 0

При измерении на приборе типа 17000 измерительная каретка 2 устанавливается таким образом, чтобы измерительный наконечник 4 располагался на среднем диаметре фрезы. Вращая фрезу 8, подводят переднюю грань зуба к измерительному наконечнику, создавая натяг на микромере /. Затем замечают показания микромера/и индикатора 3 и отводят измерительную каретку так, чтобы измерительный наконечник 4 вышел за пределы зуба фрезы, рукояткой 6 выводят фиксатор 7 из паза сменного делительного диска 5. После поворота делительного диска с фрезой на следующий зуб подводят измерительную каретку в первоначальное положение.

В связи с тем что зубья червячной фрезы расположены по винтовой поверхности, в процессе измерения окружного шага происходит сдвиг контактной точки измерительного наконечника к боковой режущей кромке и при повороте фрезы на 180° наконечник попадет во впадину между зубьями.

Во избежание этого после промера нескольких шагов, когда наконечник подойдет к боковой режущей кромке (рис. 169), замечают показания микромера, затем продольным перемещением всего узла измерительной каретки вдоль оси фрезы смещают измерительный