ния квадратных отверстий из круглого; шпоночные - для обработки шпоночной канавки; шлиневые прямые или спиральные - для обработки многошпоночных (шлицевых) отверстий; фасонные (эво-львентные, остроугольно-шлицевые и т. д.) - для обработки отверстий фасонного профиля; комбинированные и т. п. На рис. 173 показаны схемы работы некоторых протяжек.

Конструкция внутренних протяжек предусматривает следующие составные части (рис. 173, а):

Спой, срезаемый зуВоп 3

Группа зуВьеВ Группа зуВьеВ

Слой, срезаемый зуВом 1/ ~3 Слой, срезаемый зуВом 3

Рис. 172. Схемы срезания слоев металла при протягивании а - одинарная, б - групповая

ХВОСТОВИК / С ДЛИНОЙ /х, предназначенный для закрепления протяжки в патроне;

шейка 2 длиной /ш, с переходным конусом 3 соединяющая хвостовик с передней направляющей частью;

передняя направляющая 4 с длиной обеспечивающая центрирование ИЛИ направление протяжки в начальный момент работы рабочих зубьев;

рабочая часть с длиной /р, состоящая из рабочих зубьев;

калибрующая часть с длиной к, состоящая из 4-8 калибрующих зубьев;

задняя направляющая часть 5 с длиной /д.н , предназначенная для поддержки и центрирования протяжки при выходе из контакта последних зубьев;

задний хвостовик, предназначенный для соединения протяжки с патроном на станках для автоматического протягивания.

Для изготовления протяжек применяют в основном инструментальную сталь ХВГ и быстрорежущие стали Р9, Р12 и Р18. Для обработки твердых материалов, имеющих включения, используют сборные протяжки, оснащенные твердым сплавом.

Передние углы у протяжек измеряют в плоскости, нормальной к режущей кромке. Чем больше передний угол, тем меньше сила протягивания . Рекомендуемые значения переднего угла (средняя величина) зависят от обрабатываемого материала и вида зубьев (табл. 52).

Рис. 173. Схема работы основных типов протяжек:

а - протягивание отверстия круглой протяжкой, б - протягивание отверстия круглой прошивкой, в - протягивание наружной поверхности тела вращения плоской протяжкой, г - протягивание наружной поверхности тела вращения дисковой протяжкой, д - протягивание наружной поверхности после вращения охватывающей протяжкой, е - протягивание внутренней поверхности тела вращения дисковой протяжкой

Задние углы у протяжек измеряются в осевой плоскости, совпадающей с направлением перемещения протяжек при протягивании.

Средние значения задних углов зависят от типа протяжки и вида зубьев на протяжке (табл. 53).

На всех угловых переходах необходимо затачивать переходные режущие кромки длиной 0,3-0,5 мм. Задние углы на переходных кромках равны заднему углу на основных режущих кромках.

На калибрующих зубьях внутренних протяжек для сохранения размера задний угол на ленточке шириной 0,2-1,2 мм равен нулю или выполняется в пределах 0,5-1°.

Ширина ленточки на калибрующих зубьях минимальная у первого зуба (0,2 мм) и постепенно увеличивается к последнему калибрующему зубу.

Калибрующие зубья не имеют подъема зуба и не снимают стружку. По мере износа и переточки режущих зубьев калибрующие зубья последовательно переводят в режущие путем переточки.

Таблица 52 Рекомендуемые значения переднего угла

Для уменьщения щероховатости и получения высокой точности в конце калибрующих зубьев часто делается несколько уплотняющих зубьев.

На режущих зубьях протяжек для дробления стружки и возможности ее удаления из впадины вышлифовываются стружкоде-лительные канавки. Угол между сторонами канавки принимается в зависимости от диаметра протяжки в пределах от 45 до 60°.

Таблица 53

Средние значения задних углов

Количество канавок на круглых протяжках диаметром от 10 до 80 мм выбирается в пределах от 6 до 36 шт. с таким расчетом, чтобы расстояние между ними было не более 5-7 мм. Ширина канавки - в пределах 0,6 - 1,2 мм, глубина впадины - от 0,4 до 0,8 мм, а радиус закругления дна впадины -- от 0,2 до 0,4 мм в зависимости от диаметра протяжки. Примерно такие же размеры канавок делаются на шпоночных, шлицевых, прямоугольных и плоских протяжках.