устанавливается под углом р - у (рис. 176) относительно оси центров передней и задней бабок станка.

Для заточки протяжек из быстрорежущих и инструментальных сталей применяются круги Э9 зернистостью 16-25, твердостью СМ1 - СМ2 на керамической связке. При доводке протяжек мелкозернистыми кругами зернистость круга уменьшается до 10-20 номера, связка - бакелитовая, твердость - С2.

Окружная скорость круга принимается равной 20-25 м/сек, при заточке протяжек из стали Р18 и ХВГ и в пределах 18-20 м/сек - из стали Р9, Р12. При заточке внутренних протяжек окружная скорость протяжки выбирается в пределах 10-15 м/мин.

Глубина шлифования за каждый проход при заточке плоских наружных протяжек не должна превышать 0,02-0,04 мм. При заточке круглых протяжек разовая подача на глубину шлифования не должна превышать 0,03-0,05 мм.

После снятия всего припуска следует дать некоторое время на выхаживание до полного исчезновения искры. Контроль за полнотой сошлифовывания требуемого затупленного слоя осуществля-

Таблица 54

шлифовального круга Dr в зависимости протяжки Dn и угла р установки станка, мм

ется либо при помощи измерений, либо визуально путем наблюдения за шириной блестящей ленточки затупления по задней поверхности (см. рис. 174).

При заточке передней поверхности протяжки круг вводится во впадину до соприкосновения с ее дном и постепенно перемещается

к передней поверхности. При такой заточке получают впадину без уступа, который может помешать завиванию стружки.

Вышлифовывание стружкоразделитель-ных канавок производится методом врезания периферией круга, образующая которого при правке получает надлежащий профиль (рис. 177, в). Ось круга должна иметь необходимое смещение относительно передней поверхности (размер К на рис. 177, а) для образования задних углов на вспомогательных кромках стружкоразде-лительной канавки.

Если величина смещения К будет недостаточной (рис. 177, б), то при заточке могут быть получены слишком малые или даже отрицательные задние углы, которые вызывают чрезмерно большой износ уголков. Вышлифовывание канавок необходимо проводить очень осторожно, так как можно повредить кромку следующего зуба. Нельзя шлифовать канавки с большими поперечными подачами, так как это

Рис. 176. Схема установки шпинделя шлифовального круга при правке конической поверхности тарельчатого круга

01 6) Bi

Рис. 177. Схема установки круга при вышлифовывании стружко-разделительиых канавок:

а - правильно, б - неправильно, в - в сеченни, перпендикулярном оси протяжки

вызовет местный отжиг на зубе протяжки, резкое снижение твердости на уголках.

В протяжках группового резания разделение стружки производится широкими выкружками (размеры а и 7? на рис. 178, о), которые могут вышлифовываться кругами с цилиндрической (рис. 178, б) или с конической (рис. 178, в) рабочей поверхностью. В первом случае вышлифовывание осуществляется с продольной

подачей стола, а необходимые задние углы на вспомогательных режущих кромках обеспечиваются за счет надлежащего наклона

Втнруунии

ЯаграВление подачи а) 6) д)

Рис. 178. Схема расположения круга при вышлифовывании выкружек на протяжках группового резания:

а - расположение выкружек на зубьях протяжки, б - вышлифовывание вы-кружки кругом с цилиндрической поверхностью, в - вышлифовывание выкружки кругом с конической поверхностью

оси протяжки (см. рис. 178, б). Во втором случае образующая конуса составляет с осью протяжки угол Oj = 4 ч- 6° (см. рис. 178, е).

Доводка протяжек осуществляется обычно по задним поверхностям пастами или мелкозернистыми кругами на бакелитовой связке.

На большинстве заводов круглые протяжки доводятся на токарном станке со специальным приспособлением, которое обеспечивает вращение доводочного диска (2500-3000 об/мин) и его быстрое возвратно-поступательное перемещение (осцилляцию) вдоль образующей задней поверхности (300 дв. ход/мин). Амплитуда колебаний притира должна регулироваться. Например, в одном из приспособлений это осуществлено при помощи сменных эксцентриков, обеспечивающих величину хода в 0,5; 1; 3,4 и 5 мм.

Диаметр притира выбирают таким, чтобы при колебательных движениях щпинделя притир не задевал соседних зубьев. Иногда принимают диаметр притира меньшим, чем шаг между зубьями у доводимой протяжки.

Доводочная головка приспособления имеет подпружиненный шпиндель (рис. 179) для осуществления доводки с силой, обычно равной 1 -т- 2 кгс.

Головка состоит из корпуса /, пружины 2, гильзы 5, ограничительного кольца 4 и притира 5.

Рис. 179. Схема доводки задней поверхности круглой протяжки