|
|
Установка технических средств охраны.
Тел. . Звоните!
Главная Технологические процессы шлифования
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158
45. Режимы зубошлифования при работе плоским кругом | Подача 5 мм/ход, на глубину шлифования | Подача 5обк, мм/дв. ход, при числе зубьев | дуль, мм | Предварительная | Окончательная | | | | | | | До 4 | 0,02-0,03 | 0,01- | | | | | | | | 0,03-0,035 | 0,02 | | | | | | | Св. 8 | 0,03-0,09 | | | | | | | |
46. Режимы зубошлифования прямозубых зубчатых колес эльборовыми кругами Характеристика круга | Режим резания | Предварительные ходы | Чистовые ходы | | | Скорость вращения круга, м/с | 28-30 | 28-30 | 12А2 ЛО 160/125 Б1-100 | Подача на глубину шлифования, .мм/ход | 0,02-0,03 | 0,01 | Продольная подача, м.м/.мин | До 300 | | | | Число качаний стола в .минуту | | 90-125 |
6. ШЛИФОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТОВ В табл. 47 и 48 приведены рекомендуемые режимы обработки инструментов из твердых сплавов алмазными кругами и при электрохимической обработке. Характеристика кругов и режимы резания при шлифовании канавок и спинок у сверл из быстрорежущих сталей приведены в табл. 49.
47. Рекомендуемые режимы электрохимической обработки ииструмеитов из твердых сплавов и сталей алмазными кругами Шлифование | Материал детали | Характеристика круга | Напряжение тока, В | Плотность тока, А/см2 | Скорость вращения круга, м/с | Контакт-1юе давление, кПа | Продольная подача, м/мин | Частота ОС1ШЛ- лягши, дв. ход/ мин | Поперечная подача, мм/дв. ход | Глубина, мм | | Алмазный порошок | Связка 1 | Торцовое | Твердый сплав, твердый сплав со сталью | 12А2 6А2 | АСб 200/160--160/125 АС4 125/100--100/80 | Металлическая повышенной производительности | 6-8 6-8 | 80-100 80-100 | 25-30 25-30 | 500-1000 | | 50-80 | | | Твердый сплав, твердый сплав со сталью, магнитные, молибденовые и вольфрамовые сплавы | 12А2 | АС15 200/160--160/125 АСб 125/100--100/80 | Металлическая повышенной стойкости | 6-8 6-8 | 60-80 60-80 | 25-30 25-30 | АС4 125/100--80/63 | Органическая токопроводная J | | 50-80 | 20-25 | Глубинное | Твердый сплав, твердый сплав со сталью | 12А2 | | Металлическая повышенной производительности | | 80-100 | 25-30 | | 0,3-1,0 | | | 0,5-1,0 | АС4 125/100--100/80 АС15 200/160--160/125 АСб 125/100--100/80 | Металлическая повышенной стойкости | 6-8 6-8 6-8 | 80-100 60-80 60-80 | 25-30 25-30 25-30 | | 0,5-1,0 0,2-0,4 0,2-0,4 | 0,3-0,8 0,3-0,6 0,2-0,5 | Твердый сплав, твердый сплав со сталью, жаропрочные молибденовые, хрупкие магнитные сплавы | АС2 160/125--100/80 | Органическая токопроводная | | 50-80 | 20-25 | 0,2-0,4 | 0,2-0,5 | Плоское периферией круга | Твердый сплав, твердый сплав со сталью, жаропрочные вольфрамовые сплавы | | АСб 200/160--125/100 АС4 100/80--80/63 | Металлическая повышенной производительности | | 80-100 | 25-30 | | 0,5-3,0 | | | 0,1-0,4 0,05-0,3 | Твердый сплав, твердый сплав со сталью | АС15 200/160--125/100 АСб 100/80--80/63 | Металлическая повышенной стойкости | | 0,5-1,0 | | 0,1-0,2 0,05-0,1 | Твердый сплав, твердый сплав со сталью, магнитные, молибденовые и вольфрамовые сплавы | АС4 160/125--100/80 | Органическая токопроводная | | 60-80 | 0,1-0,2 |
Примечание. Рекомендуемый электролит для обработки тверды сплавов и сталей NaCOj 4 - 5; глицерин 10-20. В остальных случаях применяются специальные электролиты. ЭНИМС-1 , состав (г/л): NaNO, 50-60; NaN02 4-6;
Установим охранное оборудование.
Тел. . Звоните!
|
