49. Характеристика кругов и режимы шлифовании канавок и спииок у сверл из быстрорежущих сталей

Характеристика круга

Режимы резания

* Допускается применять круги высотой 8 и 10 мм при диаметре 400 мм и высотой 6,8 и Юмм при диаметре 350 мм.

7. СКОРОСТНОЕ, ОБДИРОЧНОЕ И ГЛУБИННОЕ ШЛИФОВАНИЕ

Для скоростного, обдирочного и губинного шлифования применяют абразивные, алмазные и эльборовые круги.

Круги из электрокорунда марки 24А на серийно выпускаемой связке К5 применяют для шлифования со скоростью резания не выше 60 м/с. Для более высоких скоростей и в случае

применения легированного электрокорунда марок ЗЗА и 37А используют керамическую связку К431, повышающую прочность и износостойкость кругов. Круги из легированного электрокорунда этих марок применяют для обдирочного скоростного шлифования при съеме увеличенных припусков, а круги из электрокорунда марки 24А - при чистовом скоростном шлифовании.

В табл. 50 приведены характеристики кругов, рекомендуемые на операциях круглого наружного шлифования с продольной подачей и методом врезания, бесцентрового и плоского шлифования деталей машин и приборов, а также врезного шлифования колец подшипников.

Для скоростного шлифования применяют абразивные круги, прочность которых существенно выше прочности инструментов, предназначенных для шлифования деталей с обычными (до 35 м/с) скоростями вращения круга. Повышение прочности кругов достигается армированием и упрочнением напряженной части кругов, улучшением их характеристики (выбор оптимальной зернистости, пористости, связки и наполнителей), созданием композиционных кругов и кругов с прерывистой рабочей поверхностью.

Характеристики абразивных, алмазных и эльборовых кругов для скоростного шлифования деталей из различных материалов приведены в табл. 51.

Круги для обдирочного шлифования при скорости вращения 60 и 80 м/с изготовляют на органических связках методом горячего прессования из нормального упрочненного электрокорунда марок 14А, 38А и из спеченного электрокорунда (сферо-корунда); наиболее широко применяют круги из циркониевого электрокорунда. По допускам на размеры они должны отвечать требованиям, предъявляемым к кругам класса А.

Круги не должны иметь трещин и расслоений. Механическая прочность должна обеспечивать их работу при скорости вращения 60 и 80 м/с с силой прижима круга до 10000 Н. Для кругов с рабочей скоростью свыше 60 м/с отношение диаметра посадочного отверстия к наружному диаметру не должно пре-вьинать 0,5. Круги изготовляют с упрочняющими элементами (металлическими кольцами) определенных размеров.

Для обдирочного шлифования применяют круги типа ПП, ПН, ПР, ПВ (реже ЧК) диаметром 200 - 750 мм (круги типа ПН и ПР - диаметром до 1340 мм). Для сохранения постоянной скорости шлифования частота вращения шлифовального

SO. Абразивные круги типа ЛП для скоростного шлифования

Размеры круга, мм

Характеристика круга

Примечание. Рекомендуемые диапазоны зернистостей и степеней твердости кругов: 8-25, СМ1 - СМ2 (для чистового шлифования) и 8-25, СМ2 - С2 (для обдирочного шлифования) соответственно.

шпинделя регулируется в зависимости от износа круга; скорость подачи стола с деталью регулируется в пределах 5 - 80 м/мин, сила прижима круга к детали - в диапазонах 500 - 5000 и 5000-10000 Н с точностью +10%.

В табл. 52 приведены размеры и характеристики обдирочных кругов типа ПП, применяемых при шлифовании со скоростью вращения 60 и 80 м/с.

Характеристики кругов и показатели шлифования деталей из стали 12Х18И10Т и прецизионных (магнитных) сплавов 29НК, 79НМ и 50Н приведены в табл. 53.

Обдирочное шлифование обеспечивает точность размеров в пределах 0,01-0,05 мм, отклонение от плоскостности не более 0,05 мм по всей длине детали, параметр шероховатости Ra = 0,63 - 2,5 мкм.