Сплошной прижог является следствием завышенных режимов шлифования, повышенной твердости инструмента или его сильного износа.

Прижоговые пятна появляются в результате вибрации круга, неисправности опор шпинделя, неравномерной подачи круга, его засаливания или изменения формы при износе, неравномерного распределения припуска.

Штриховые прижоги возникают вследствие неоднородности структуры круга, недостаточной очистки СОТС, неправильной установки детали.

Прижоги при шлифовании разделяют также по глубине изменений микроструктуры поверхностного слоя. По глубине проникновения прижоги подразделяют на мелкие (глубиной до 0,005 мм), средние (глубиной до 0,01 мм) и глубокие (глубиной св. 0,01 мм).

Кроме трещин и прижогов при шлифовании на обработанных поверхностях могут образовываться абразивные царапины, сколы, следы выкрашивания, задиры и огранка.

Абразивная царапина - углубление на обработанной поверхности, образованное в результате воздействия абразивного зерна или группы зерен при абразивной обработке, глубина которого превышает наибольшую высоту неровностей профиля поверхности.

Абразивный скол - нарушение кромок обработанной заготовки, появившееся в результате абразивной обработки.

След выкрашивания - углубление на обработанной поверхности, образованное в результате отделения частиц обрабатываемого материала при абразивной обработке.

Задир - повреждение поверхности трения в виде широких и глубоких борозд в направлении скольжения.

Несоблюдение технологической дисциплины, а также рекомендуемых режимов резания при шлифовании может вызвать отклонения формы и расположения поверхностей деталей (табл. 7-13).

Обработанные поверхности имеют, прежде всего, отклонения от заданной формы (ГОСТ 24642-81).

Отклонением формы называют отклонение формы реальной поверхности или реального профиля от формы номинальной поверхности или номинального профиля.

Под реальной понимают поверхность, ограничивающую деталь и отделяющую ее от окружающей среды.

7. Дефекты, отклонения формы н расположения поверхностей деталей ори обработке на круглошлифовальных статах

Отклонение или дефект

Причина возникновения

Способ устранения

Отклонение

заданного

размера

Отклонение от соосности последовательно-шлифуемых поверхностей

Отклонение отзаданного угла уклона конуса Конусообразность, выпуклость или вогнутость профилей обработанных деталей

Отклонение от круглос-

Износ шлифовального круга

Чрезмерный нагрев заготовки в процессе шлифования Применение изношенного или невыверенного инструмента

Погрешность измерения нагретой детали

Смещение оси вращения шлифуемой заготовки

Неправильная регулировка положения поворотного стола или передней бабки Слабое закрепление поворотного стола или передней бабки, а также неточное расположение опорных элементов, отклонение базовых опорных поверхностей (центров или центровых отверстий)

Неуравновешенность заготовки или поводкового хомутика Загрязненность центров или центровых отверстий. Нарушение

Править шлифовальный круг. Подналадить станок Увеличить подачу СОТС в зону обработки

Проверить измерительный инструмент перед началом работы контрольным инструментом

Деталь и измерительный инструмент должны иметь одинаковую температуру Проверить надежность закрепления центров на станке, фиксацию передней и задней бабок, механизма поворота стола и других подвижных и регулируемых элементов станка

Повернуть стол или бабку под углом, обеспечивающим получение на детали необходимо угла уклона конуса Выверить стол и обеспечить соосность передней и задней бабок в соответствии с направлением движения стола. Надежно закрепить поворотный стол и бабки станка. Проверить состояние центровых отверстий в детали, центров на станке и правильность установки детали в центрах, отрегулировать силу закрепления центра задней бабки

Уравновесить вращающуюся заготовку, сменить хомутик

Очистить центровые отверстия от грязи н стружки, смазать центры. Проверить

Способ устранения

Огранка, волнистость

геометрической формы центров, повреждение центровых отверстий. Зазор центров в бабке

Неправильный выбор характеристики шлифовального круга (завышена твердость или занижена зернистость) Неуравновешенность круга, шпиндельного узла или ротора электродвигателя Биение шлифовального круга

Слабое закрепление заготовки

Ненадежное закрепление передней или задней бабки на столе. Чрезмерный зазор в опорах и направляющих бабок

Неправильная правка круга

Неправильный выбор характеристики шлифовального круга (завышена твердость или занижена зернистость) Наличие зазубрин на боковых режущих кромках круга Неправильный угол центров и центровых отверстий, неудовлетворительное их прилегание или повышенный

геометрическую форму и взаимное прилегание центров и центровых отверстий. Устранить имеющиеся на базовых опорных поверхностях дефекты (забоины, заусенцы и др.). Проверить положение центров Установить круг надлежащей характеристики

Отбалансировать элементы станка

подвижные

Править и балансировать круг

Проверить закрепление заготовки и натяг пружины Проверить затяжку болтов передней и задней &бок и шлифовальных салазок. Уменьшить зазор в опорах и направляющих бабок

Жестко закрепить державку. Править круг непритупленной кромкой алмаза Установить круг надлежащей характеристики

Закруглить кромки круга

Проверить центры и центровые отверстия и их взаимное прилегание. Обеспечить периодическое смазывание центров. Чрезмерно изношенные центры