Отклонения от цилиндричности оцениваются измерением детали в нескольких сечениях. Приборов для измерения этих отклонений нет.

Отклонение от круглости из.меряют специальным прибором - кругло.мером типа мод. 290.

Для измерения небольших обработанных площадок на деталях применяют лупы типа ЛИ-3-10, ЛИ-4-10 и отсчетные микроскопы типа МПБ-2 и МИР-2. Все они имеют прозрачную шкалу измерений, что позволяет осуществлять измерение непосредственно на поверхности детали.

Угловые раз.меры измеряют различными угломерами, оптическими делительными головками (типа ОДГ-5Э).

Для быстрых и точных измерений и контроля деталей небольших размеров сложной формы как в лабораторных, так и в цеховых условиях рекомендуется применять измерительные проекторы типа ЧП-2, БП-ЗЦ.

5. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

Качество шлифованных поверхностей - понятие комплексное и характеризуется геометрически.ми параметрами (шероховатостью и волнистостью), структурой и свойствами тонкого поверхностного слоя, образованного под воздействием силового, теплового и химического факторов в процессе обработки.

Для проверки качества обработанной поверхности применяют контроль, который может быть сплошным, когда проверяют каждую деталь, и выборочным, когда проверке подвергают определенное число деталей из партии. Для обоснованного определения оптимального числа проверяемых из партии деталей учитьшают погрешность проверяемого параметра, состояние оборудования и оснастки, квалификацию рабочего и другие факторы.

Оценка качества обработанных поверхностей начинается с поиска дефектов внешнего вида визуальны.м осмотром или с помощью луп типа ЛАЗ-б . Размеры дефектов измеряют с помощью луп типа ЛИ-З-Ю или .микроскопов типа МИР-2.

Для измерения шероховатости применяют два метода: контактный и бесконтактный.

Контактный .метод позволяет определять все высотные и шаговые параметры шероховатости, а также параметр tp. На принципе использования этого .метода работают электронные

приборы. По виду представления результатов измерения электронные приборы делят на профилометры и профилографы. Принцип их действия основан на перемещении алмазной иглы (с радиусом округления у вершины 2 или 10 мкм) вдоль измеряемой поверхности; вертикальные перемещения иглы вследствие неровностей поверхности преобразуются датчиком в электрические сигналы, которые усиливаются, суммируются и подаются на показьшающие приборы, проградуированные по параметрам шероховатости, или записываются в виде профи-лограмм на электрографической бумаге.

Наибольшее распространение из бесконтактных способов получили способы светового сечения и теневой проекции, с применением растров и интерференционный.

Бесконтактные способы измерения шероховатости осуществляются оптическими приборами. Эти приборы предназначены для измерения параметров Ках, и S шероховатости, в основном, иаружньк поверхностей.

Для измерения шероховатости наиболее тщательно обработанных поверхностей применяют микроинтерферометры. Эти приборы позволяют измерять шероховатость плоских, цилиндрических и сферических поверхностей.

Некоторые модели микроинтерферометров (типа МИИ-4) имеют устройства для фотографирования профиля.

Микроинтерферометр МИИ-10 позволяет измерять шероховатость иммерсионно-репликовым методом. При этом измеряют шероховатость не самой детали, а реплики - отпечатка с поверхности. Отпечаток получают на нитроцеллюлозной кинопленке. Это расширяет диапазон измерений, позволяет измерять шероховатость в труднодоступных местах (отверстиях, поверхностях резьб, зубьев колес и т. п.).

Для измерения шероховатости грубообработанных поверхностей применяют приборы светового и теневого сечения. Приборы светового сечения типа ПСС имеют два микроскопа: проецирующий и наблюдения. Отсюда прежнее название - двойной микроскоп. Приборы выполнены накладными и устанавливаются непосредственно на измеряемые детали. Приборы теневого сечения по принципу действия аналогичны приборам светового сечения, но предназначены для измерения шероховатости еще более грубообработаниььх поверхностей.

Шероховатость металлических поверхностей с направленными следами обработки измеряют с помощью растровых микроскопов.

Визуально определение шероховатости обработанных поверхностей осуществляется сравнением с образцами шероховатости, изготовленными в виде брусков с плоской и цилиндрической поверхностью. На практике вместо образцов шероховатости широко применяют аттестованные образцовые детали, изготовленные из того же материала и обработанные по той же технологии, что и контролируемые детали.

Технические характеристики средств контроля шероховатости приведены в табл. 21.

Для измерения волнистости обработанной поверхности применяют приборы, использующие контактный метод. Например, волнистость на плоской поверхности измеряют с помощью профилометра-профилографа мод. 203 завода Калибр иглой, имеющей радиус округления 10 мм. Прибор позволяет записать волнограмму без учета шероховатости поверхности. Волнистость измеряют также с помощью приборов для определения прямолинейности, например автоколлиматорами типа АК-30 с автоматической записью результатов, оптическими линейками типа ИС-36М и линейками ЛИП-3 и УИП-5. Для измерения волнистости цилиндрических поверхностей применяют кругломеры типа мод. 290, прибор МПГ-3, а также специальные приборы мод. ОКП-1 и 267 для контроля подшипников.

Шлифовочные прижоги выявляют визуально по наличию цветов побежалости - радужной окраске, возникающей на поверхности нагретого стального образца в результате появления на нем тонкого слоя окислов. Каждому цвету соответствует определенная температура нагрева в зависимости от группы сталей. Например, для углеродистых сталей характерны следующие цвета побежалости: соломенный - при 220 °С, золотистый - при 230 °С, коричневый - при 240 °С, красно-коричневый - при 250 °С, пурпурный - при 260 °С, фиолетовый - при 280 °С, сиш1Й (васильковый) - при 300 °С, светло-голубой - при 320 °С, светло-серый - при 330-350 °С.

На легированных сталях эти цвета побежалости появляются при более высоких температурах.

Однако визуальный метод определения прижогов является неоднозначным и не позволяет осуществить количественную оценку прижога.

Для однозначного определения наличия прижогов и мягких пятен применяют травление обработанных поверхностей деталей. Для травления используют водные, спиртовые или ацето-