стость алмазов в карандаше должна быть на два разряда выше зернистости алмазов круга.

Широкое применение, как наиболее производительная, получила правка алмазных кругов методом шлифования кругами из зеленого карбида кремния или белого электрокорунда. Правку можно проводить либо на станке, либо в специальном приспособлении. В любом случае правку алмазных кругов следует вести с обильным охлаждением на следующих режимах: скорость вращения абразивного круга 15 - 25 м/с; скорость вращения алмазного круга 1 - 3 м/с; продольная подача, т.е.

18. Характеристика абразивного инструмента для правки алмазных кругов

Характеристика алмазного круга

Характеристика абразивного правящего инструмента

Марка алмаза

Зернистость

Связка

Марка абразива и зернистость

Твердость

Связка

АС4. АСб

315/250

63С40

250/200

200/160

63С32

160/125

125/100

100/80

Металлическая

63С25

С1-С2

63С20

80/63

63С16

Керамическая

63/50

63С12

CMI-CM2

160/125

63С16

125/100

63С12

100/80

80/63

Органическая

63С10

СМ1-СМ2

63С8

63/50

63С6

50/40

63С5

МЗ-СМ1

скорость перемещения абразивного круга вдоль образующей алмазного круга, 1,5 - 2 м/мин; поперечная подача 0,03 - 0,04 мм/дв. ход. Перемещение правящего абразивного круга должно обеспечивать его выход не менее чем на 5 мм с каждой стороны алмазного круга.

В качестве правящего инструмента рекомендуется применять круги из белого электрокорунда твердостью МЗ -СМ1, зернистостью, примерно равной зернистости алмазного круга. Это позволяет получить наибольщую производительность правки. Применение мелкозернистых абразивных кругов снижает производительность процесса, а увеличение зернистости приводит к затуплению зерен.

Правка алмазных кругов абразивными кругами методом обкатывания менее эффективна, и поэтому ее применяют значительно реже.

Вращение абразивного круга в процессе правки методом обкатывания осуществляется вследствие контакта с алмазным кругом, вращающимся на рабочей скорости. Продольная подача абразивного круга в этом случае равна 0,8 - 1,2 м/мин, а поперечная подача до 0,02 мм на щесть -восемь двойных ходов.

Для повыщения эффективности правки алмазных кругов продольную подачу абразивного круга осуществляют с осциллирующим движением. Интенсификация процесса правки происходит также при установке правящего инструмента под углом 2-10° к оси алмазного круга.

Наиболее эффективен метод обкатывания при подаче в зону сопряженных поверхностей свободного абразива. В этом случае вращение получает абразивный круг, который подводится до касания с наиболее выступающими зернами алмазного круга, находящегося в покое. В зону контакта двух кругов подается абразив в виде порощка или пасты. Алмазный крут начинает вращаться. Абразивные частицы, воздействуя на связку алмазного круга, восстанавливают его режущую способность.

Этим способом можно править алмазные круга сложного профиля. Для ускорения процесса правки и повышения точности профиля круга его правку рекомендуется осуществлять в несколько операций. При предварительной правке применяют крупнозернистый абразив, при окончательной - мелкозернистый.

Сравнительно простым и эффективным способом правки (а также профилирования) алмазных кругов иа металлической

связке является способ пластического деформирования. Этим способом рекомендуется править круги зернистостью 50/40- 200/160, относительной концентрацией алмазов 50-150 и твердостью алмазоносного слоя HRB60-100. В качестве правящего инструмента используют стальные и твердосплавные ролики. Правка проводится при частоте вращения, превыщаю-щей 30 мин . Время накатывания нового профиля алмазного круга составляет 10 - 30 мин в зависимости от характеристики круга и размеров профиля. Точность правленного таким способом алмазного круга в зависимости от точности накатного ролика и жесткости технологической системы составляет 5-10 мкм или 5-10. Способ позволяет получить профиль круга с радиусом закругления 0,03 - 0,04 мкм. При необходимости получения профиля большой глубины процесс профилирования целесообразно осуществлять в нагретом состоянии круга. Точность профилирования снижается на + 0,05 мм.

Наряду с методами механического воздействия на алмазосодержащий слой используют методы физико-химического воздействия.

При электроэрознонном процессе правки алмазных кругов на токопроводных связках правка происходит вследствие эрозии (разрущения) связки импульсными электрическими разрядами с высокой концентрацией энергии.

Для осуществления электроэрозионной правки алмазный круг соединяют с положительным полюсом, а правящий инструмент-электрод через регулируемое сопротивление с отрицательным полюсом высокочастотного импульсного генератора. Межэлектродной средой служат слабые содовые растворы, различные масла и эмульсии. В качестве материала электрода применяют графит ЭЭГ, медь, бронзу. Скорость съема алмазоносного слоя при электроэрозионной правке может достигать 100 мм/мин, точность профилирования 10-22 мкм, минимальный радиус закругления 0,1 мм.

Достаточно производительным является метод электрохимической правки алмазных (и эльборовых) кругов на металлических связках. Сущность данного процесса правки заключается в сочетании электрохимического растворения связки, что обусловливает высокую производительность, и механического удаления продуктов раствореиия (в том числе анодной пленки, которая затормаживает процесс анодного растворения), что определяет качество и точность правки. Для осуществления процесса правки алмазный круг соединяют с положитель-