применение смазочно-охлаждающей жидкости недопустимо. При обработке твердосплавного инструмента алмазными кругами на органических связках параметр шероховатости обработанной поверхности Ra = 0,08 -е- 0,040 мкм.

Круги на металлических связках применяют для предварительных операций, требующих съема сравнительно больших припусков, а также для заточки твердосплавного режущего инструмента, шлифования изделий из твердых сплавов, керамики, титановых и жаропрочных сплавов и других труднообрабатываемых материалов, лезвийных инструментов из сверхтвердых материалов. При работе кругами на металлических связках параметр шероховатости обработанной поверхности /?а = = 1,25 0,080 мкм.

Круги на керамических связках используют для предварительных и чистовых операций при заточке твердосплавных инструментов и шлифовании твердосплавных штампов одновременно по твердому сплаву и стали. При обработке этими кругами обеспечивается параметр шероховатости обработанной поверхности Ra= 0,63 =0,16 мкм.

Зернистость алмазных кругов в соответствии с ГОСТ 9206 - 80 определяется зернистостью используемых для их изготовления шлифпорошков и микропорошков.

Для предварительного шлифования применяют круги зернистостью 315/200; 200/160-100/80 (алмазы марок АС4, АС6); для чистового шлифования - круги зернистостью 80/63 - 50/40 (алмазы марок АС2, АС4); для окончательного шлифования - круги зернистостью 40/28 и мельче. В случае, когда предварительное и окончательное шлифование осуществляются одним кругом, следует применять круги зернистостью 100/80-63/50 (алмазы марок АС4 и АСб).

Зернистость алмазных кругов в зависимости от требуемого параметра шероховатости приведена в табл. 32.

Эффективность работы алмазных кругов зависит от относительной концентрации в них алмазов, т. е. от отношения массовой концентрации алмаза к условной массовой концентрации алмаза, принятой равной 0,88 г/см. Шлифовальные круги выпускают с относительной концентрацией 50, 75, 100 и 150.

Специальные алмазные круги изготовляют с относительной концентрацией 200.

Выбор относительной концентрации алмазных кругов определяется видом шлифовальной операции, производительностью шлифования, относительным расходом алмазов и

32. Зернистость алмазных кругов в зависимости от параметра шероховатости поверхности

Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra, мкм

Связка алмазного круга

металлическая

органическая (бакелитовая)

1,25-2,5

0,63-1,25

0,32-0,63

0,16-0,32

0,08-0,16

0,04-0,08

0,02-0,04

315/250-200/160 200/160-125/100 125/100-80/63 63/50-50/40

80/63-63/50 63/50 - 50/40 40/28 - 28/20 20/14-10/7

экономическими показателями. На выбор относительной концентрации кругов влияет также вид связки и абразивного материала.

Для большинства операций алмазного шлифования и заточки применяют круги с относительной концентрацией 100.

На корпусе алмазных кругов с наружным диаметром 60 мм и более указаны: товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение круга, марка и зернистость алмазного порошка; относительная концентрация алмазов в алмазоносном слое, марка связки, номер круга по системе нумерации предприятия-изготовителя, номер стандарта и год изготовления.

На корпусах кругов с наружным диаметром до 60 мм маркируют только номер круга и товарный знак завода-изготовителя. Полная маркировка этих кругов содержится на бирках из пресс-шпана. Алмазные круги снабжают паспортом, содержащим, кроме маркировочных данных, такие сведения, как масса алмазов (в каратах), допустимая рабочая скорость (в м/с), и имеют штамп технического контроля предприятия-изготовителя.

Круги из кубического нитрида бора (эльбора) (табл. 33 - 55) применяют для шлифования, заточки и доводки инструментов из быстрорежущих сталей.

Эльборовые круги характеризуются формой и размерами, маркой эльбора; зернистостью, твердостью, структурой и относительной концентрацией эльбора в эльборсодержащем слое. Корпус эльборового круга изготовляют из стали, алюминия, электрокорунда и других материалов. В корпусе имеются базовые отверстия, диаметр которых соответствует диаметру