Головки цилиндрические типа ЛГКЭ

Размеры, мм

Алмазоносный слой головок изготовляют из природных или синтетических алмазных микропорошков марок AM и АСМ зернистостью 28/20, 50/40, 60/40, из шлифпорошков марок А1, А2, A3, АС2, АС4, АС6, АС15, АС20, АС32 зернистостью 50/40-250/200 по ГОСТ 9206-80; относительная концентрация алмазов 50 или 100.

Применение головок позволяет получить параметр шероховатости обработанной поверхности Ra = 0,32 мкм.

Эльборовые шлифовальные головки различных типов приведены в табл. 64.

Глава 2

МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

1. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О МАТЕРИАЛАХ

Материалы, применяемые в машиностроении, делятся на металлы, их сплавы и неметаллические материалы (полимерные, пластмассовые и керамические).

Машиностроительные материалы подразделяются на углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380-71), стали конструкционные углеродистые качественные (ГОСТ 1050 - 74Х стали конструкционные повышенной и высокой обрабатываемости резанием (ГОСТ 1414 - 75), стали легированные конструкционные (ГОСТ 4543-71), стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные (ГОСТ 5632-72), сплавы титановые (ГОСТ 19807 - 74), чугуны (ГОСТ 1412-85, ГОСТ 1215-79), бронзы (ГОСТ 613-79, ГОСТ 614 - 73), стали инструментальные углеродистые (ГОСТ 1435 - 74), стали быстрорежущие (ГОСТ 19265-73), стали инструментальные легированные (ГОСТ 5950 - 73) и твердые спеченные сплавы (ГОСТ 3882-74).

В табл. 1 приведены химический состав, основные физико-ме.каиические свойства и примерное назначение конструкционных легированных сталей, получивших широкое применение в машиностроении.

В зависимости от основных свойств стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные (ГОСТ 5632 - 72) классифицируются по трем группам: I - коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали и сплавы; II - жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы; III - жаропрочные стали и сплавы (табл. 2).

Инструментальные материалы, из которых изготовляют режущую часть инструмента, их характеристика и область применения приведены в табл. 3.

1. Химический состав, основные физико-механические свойства и примерное назначение конструкционных

легнровашшх сталей (ГОСТ 4543 - 71)

15ХА

ЗОХРА

38ХА

20Г 25Г ЗОГ 35Г 40Г 45Г

10Г2 30Г2 35Г2 40Г2 45Г2 50Г2

18ХГ

18ХГТ

20ХГР

Хромистая

0,12-0,12-0,17-0,24-0,27-0,31-0,35-0,36-0,41-0,46-

0,12-0,17-0,22-0,27-0,32-0,37-0,42-

0,18 0,17 0,23 0,32 -0,33 0,39 0,42 0,44 0,49 0,54

0,19 0,24 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50

0,48-0,56 0,07-0,15 0,26-0,35 0,31-0,39 0,36-0,44 0,41 -0,49 0,46-0,55

0,15-0,21 0,17-0,23 0,18-0,24

0,17-0,17-0,17-0,17-0,17-0,17-0,17-0,17-0,17-0,17-

0,17-0,17-0,17-0,17-0,17-0,17-0,17-

0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37

0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37

0,40-0,40-0,50-0,50-0,50-0,50-0,50-0,50-0,50-0,50-

0,70 0,70 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80

0,70-0,70-0,70-0,80-1,00-0,80-0,80-0,80-0,80-0,80-

1,00 1,00 1,00 1,10 1,30 1,10 1,10 1,10 1,10 1,10

500 500 650 700 1300 750 800 800 850 900

0,17-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37

0,17-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37

0,70-1,00 0,70-1,00 0,70-1,00 0,70-1,00 0,70-1,00 0,70-1,00 0,70-1,00

0,70-1,00 1,20-1,60 1,40-1,80 1,40-1,80 1,40-1,80 1,40-1,80 1,40-180

0,90-1,20 0,80-1,10 0,70-1,00

Марганцовистая

250 280 300 320 340 360 380

400 250 350 370 390 410 430

ромомаргвцовая

750 900 800

0,90-1,20 1,00-1,30 0,75-1,05

Детали, работающие при средних скоростях и высоких давлениях (зубчатые колеса, шпиндели, валы, пиноли, кольца, зубчатые рейки, червяки)

Детали, требующие наряду с повышенной прочностью и износостойкостью наличия пружинящих свойств (цанги, разрезные кольца, пружинные шайбы, фрикционные диски, коленчатые

валы, полуоси, цапфы, червяки, зубчатые колеса); заменяют дорогостоящие хромоникелевые стали

Шпиндели, валы, кулачковые муфты, зубчат1.1е колеса

Сталь 18ХГТ содержит 0,03-0,09% титана

Хромованадиевая

Зубчатые колеса, поршневые кольца распределительных валов

Стали 15ХФ и 40ХФА содержат соответственно 0,06-0,12 % и 0,10-0,18% ванадия

Фланцы, трубы, котлы

15Н2М (15НМ) 20Н2М (20НМ)

0,10-0,18 0,17-0,25

0,17-0,37 0,17-0,37

0,40-0,70 0,40-0,70

Нцкель-молибдеиовая 650

850 900

Стали 15Н2М и 20Н2М содержат соответственно 1,50-1,90 % никеля и 0,20 - 0,30 % молибдена