Быстрорежущие стали (табл. 4) широко применяют для изготовления режущего инструмента, работающего в условиях значительного силового нагружения и нагрева лезвия инструмента.

Применение титановых сплавов, благодаря уникальным свойствам (высокой прочности, коррозионной стойкости, способности сохранять прочность при температуре 500 - 600 °С), в конструкциях машин позволяет повысить их рабочие параметры (температуру, давление, скорость) и обеспечить необходимую надежность.

4. Хим11ческ>ш состав быстрорежущих сталей (ГОСТ 19265-73)

Марка стали

Массовая доля, %

Углерод

Хром

Вольфрам

Ванадий

Кобальт

Молибден

Р12ФЗ

Р6М5

11РЗАМЗФ2

Р18К5Ф2

Р9М4К8 Р6М5К5 Р6М5ФЗ

Р9К5

Р2АМ9К5

0,73-

0,95-

0,85-

0,82-

1,02-

0,85-

1,0-0,84-0,95-

0,9-

t,0-

0,83

1,05

0,95

0,90

1,12

0,95

1.1

-0,92

1,05

1,0

3,8-4,4

3,8-4,3

3,8-4,4

3,8-4,4

3,8-4,3

3,8-4,4

3,0-3,6 3,8-4,3 3,8-4,3

3,8-4,4

3,8-4,4

17,0-18,5

12,0-13,0

8,5-9,5

5.5-6.5

2,5-3,3

17,0-18.5

8,5-9,5 5.7-6,7 5.7-6,7

9,0-10,0

1,5-2,0

1,0-1,4 Не 6олееНе 2,5-3,0 Не болеНе

2,3-2,7

1,7-2,1

2,3-2,7

1,8-2,2

2,3-2,7 1,7-2,1 2.3-2,7

2,3-2,7

1,7-2,1

более 1,0

более 1,0

более Не более 0,5 4,8-5,3

0,5 : бо 0,5

0,5 Не более

0,5 Не более

0,5 4,7-5,2

7,5-8,5 4,7-5,2 Не более

0,5 5,0-6,0

4,7-5,2

2.5-3,0

Не более

1,0 3,8-4,3 4,8-5,3 4,8-5,3

Не более

1,0 8,0-9,0

Примечание. В марках сталей буквы и цифры означают: Р - быстрорежущая; цифра, следующая за буквой, - среднюю массовую долю вольфрама, М - молибден, Ф - ванадий, К - кобальт, А - азот; цифры, следующие за б>-квами, означают соответственно массовую долю молибдена, ванадия н кобальта. В обозначении марок сталей не указывают массовую долю хрома - при любой массовой доле, молибдена - до 1 % включительно, ванадия - в сталяк марок Р!8, Р9, Р6М5, Р9К5, Р6М5К5, Р9М4К8 и Р2АМ9К5, азота -в сталях марок 11РЗАМЗФ2 и Р2АМ9К5.

5 В. А. Кащук, А. Б. Верещагин

Механические свойства титановых сплавов зависят от химического состава и способа термической обработки. Временное сопротивление титановых сплавов 350-1000 МПа, относительное удлинение 4-10%.

В зависимости от химического состава ГОСТ 19807 - 74 предусматривает следующие марки титановых сплавов: ВТ1-00, ВТ1-0, ОТ4-0, ОТ4-1, ОТ4, ВТ5, ВТ5-1, ВТ6, ВТЗ-1, ВТ9, ВТ14, ВТ16, ВТ20, ВТ22.

Спеченные твердые сплавы состоят из карбидов тугоплавких металлов и цементирующего металла - кобальта.

Для изготовления твердых сплавов применяют карбиды вольфрама, титана и тантала. Основные свойства и назначение твердых спеченных сплавов приведены в табл. 5. Химический состав и физико-механические свойства твердых спеченных

5. Свойства и назначение твердых спеченных сплавов