Специализированные наладочные приспособления (СНП) применяют для обработки родственных по конфигурации заготовок различных габаритных размеров с идентичными схемами базирования. Выпускают серийно, определенных типоразмеров и дополняют специальными элементами, допускающими регулировку в зависимости от конструкции и типоразмеров заготовок, а также характера выполняемой операции. Применяют в серийном производстве.

Наиболее рациональными для станков с ЧПУ являются универсально-безналадочные, универсально-сборные и сборио-разборные приспособления.

По степени механизации и автоматизации приспособления подразделяют на три группы: ручного действия, полуавтоматические и автоматические.

Установку и съем деталей в полуавтоматических приспособлениях осуществляют вручную, а зажим и раскрепление - автоматически.

Приспособления классифицируют также по виду используемой энергии: механические, пневматические, гидравлические, электрические, магнитные, вакуумные, электромагнитные и т. д.

Приспособления различаются также компоновкой привода. Привод можно встраивать в корпус приспособления, закреплять снаружи или отделять полностью (автономно).

Приспособления для шлифовальных станков, как и всю технологическую оснастку, условно обозначают щифром из восьми цифр. Первые четыре цифры указывают на эксплуатационно-конструктивную характеристику, четыре последующие цифры, отделенные от первых чертой, являются его регистрационным номером. Установлены следующие ступени классификации приспособлений: группа, подгруппа, вид и разновидность. Первая цифра шифра обозначает группу, сочетание первых двух цифр - подгруппу, первых трех цифр - вид, первых четырех цифр - разновидность.

Приспособления для шлифовальных станков по общей классификации оснастки относят к седьмой группе.

Например, маркировка приспособления 7205 - 8020 обозначает: 7 - фуппа - приспособления для станочных и ручных работ; 72 - подгруппа - приспособления к фрезерным, строгальным, долбежным и плоскошлифовальным станкам; 720 - вид - приспособления универсальные; 7205 - разновидность - приспособления поворотные угловые; 8020 - поря-цковый регистрационный номер.

1. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ КРУГЛО- И ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ

На круглошлифовальных станках заготовки устанавливают на упорные центры, в патроны, на оправки и в приспособления.

Для закрепления заготовок на упорных центрах на торцах заготовок делают конусы или центровые отверстия. Центровые отверстия изготовляют четырех форм (рис. 1). При повышенных требованиях к точности обработки применяют центровые отверстия с цилиндрической выточкой (рис. 1,в). При такой форме центровых отверстий случайная забоина на торцовой поверхности заготовки не нарушает базу центрового отверстия.

Центровые отверстия с выпуклой дугообразной образующей несущего конуса и без предохранительного конуса (рис. \,г) снижают погрешности установки, в том числе обеспечивают нечувствительность к угловым погрешностям, и лучше удерживают смазывающий материал.

При установке заготовок используют упорные центры различных конструкций, в том числе и со сферической формой вершины конуса (рис. 2).

Обработка заготовок осуществляется как на неподвижных (для получения более точных деталей), так и на вращающихся центрах. На вращающихся центрах обрабатывают тяжелые заготовки и заготовки с осевыми отверстиями, имеющими узкие центровые фаски.

Подпружинивание упорного центра задней бабки уменьшает вибрации заготовок при шлифовании.

Для передачи вращательного движения от шпинделя станка к заготовке, установленной в центрах, применяют поводковые устройства различных конструкций (табл. 1).

Рис. 1. Центровые отверстия:

о - с прямолинейной образующей несущего конуса и без предохранительного конуса; б - с предохранительным конусом; е - с предохранительной цилиндрической выточкой; г - с выпуклой образующей несущего конуса и без предохранительного конуса

Рис. 2. Сферические упорные центры:

а, и - цельные (/ - первого исполнения, II - второго исполнения); в- составной (/ - вставка; 2 - корпус); г - шариковый (/ - корпус; 2 - упорный шарик; 3 - крышка; 4 - пружинная шайба)

При шлифовании хвостовиков зубчатых колес в условиях серийного производства применяют специальное поводковое приспособление (рис. 3). Корпус 1 приспособления крепится к планшайбе передней бабки болтом 4, а поводок 3 с помощью гайки 2 устанавливается так, что при закреплении шлифуемого зубчатого колеса в центрах он попадает во впадипу между зубьями и при вращении планшайбы увлекает за собой колесо. Применение таких поводковых приспособлений сокращает вспомогательное время, так как исключает установку и снятие хомутика с каждой детали.

Заготовки с точным отверстием и небольшой высоты шлифуют на длинных центровых оправках с небольшой конусностью. Диаметр оправки с одной стороны на 0,01 мм меньше номинального диаметра отверстия шлифуемой заготовки; диаметр оправки с другой стороны - превышает диаметр отве1> стия заготовки на 0,015 мм. Конусность оправки должна быть не более 0,015 мм на 100 мм длины.

Для шлифования заготовок с более широким допуском по внутреннему диаметру используют разжимные оправки. В конструкциях приспособлений для круглого шлифования как средство центрирования и за5кима заготовки с успехом применяют вязкий гидропласт (состоящий из полихлорвиниловой смолы и других веществ). Принцип действия таких конструкций основан на равномерной передаче давления гидропласта на стенки центрирующей втулки.

Наиболее широко применяемые конструкции оправок приведены в табл. 2.