Рис. 2. Схемы шлифоиангш:

/-шлифовальный круг; 2 - обрабатываемая деталь

тали со скоростью гд. При внутреннем шлифовании крупногабаритных деталей деталь неподвижна, а шпиндель шлифовального круга совершает вращение вокруг оси обрабатываемого отверстия. Диаметр круга при внутреннем шлифовании выбирают наибольшим допустимым диаметром обрабатываемого отверстия. При диаметре отверстия 4)тв = 30 40 мм диаметр шлифовального, круга Д; = 0,95 при (/ =50+150 мм Dk = (0,85 + 0,75)(/<, ; при > 150 мм = 0,5

В табл. 3 приведены основные способы внутреннего шлифования.

При бесцеитровом шлифования деталь не закрепляют в центрах или в патроне, а базируют по обрабатываемой или ранее обработанной поверхности.

Деталь получает вращение от ведущего круга, окрркная скорость которого в 60-100 раз меньше, чем скорость шлифовального круга. В табл. 4 приведены основные способы бесцентрового шлифования.

Плоское шлифование периферией круга осуществляется шлифовальными кругами типа ПП (ГОСТ 2424-83) диаметром 100-500 мм и шириной 8 - 75 мм (реже до 1(Ю мм).

Шлифуемые детали в зависимости от материала, формы и размеров крепят на рабочей поверхности основного стола или на электромагнитной плите.

При шлифовании торцовых поверхностей применяют широкие круги типов ПВ и ПВД.

В целях сохранения рабочей скорости круга постоянной при плоском шлифовании широко применяют станки, работающие торцом круга типа К, ЧК, ЧЦ, ПН, а также сегменты, закрепленные в специальной сегментной головке.

В зависимости от длины обрабатываемой детали шлифование периферией круга может осуществляться двумя способами: с продольной подачей (напроход) и врезанием (способ непрерывной поперечной подачи). При шлифовании с продольной подачей одним кругом можно обработать поверхности разной длины; износ кругов происходит более равномерно, что не влияет на точность цилиндрической поверхности детали.

При этом способе применяются мягкие круги, не требующие частой правки, так как они работают в режиме самозатачивания, достигается наименьший параметр шероховатости и обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.

Основные способы плоского шлифования приведены в табл. 5.

Профильное шлифование. Шлифование поверхностей деталей, образующая которых является кривой или ломаной линией, называют профильным шлифованием (табл. 6).

Резьбо- и зубошлифование применяют при изготовлении резьбонарезных (резьбообразующих) режущих инструментов (метчиков, резьбонакатных головок), ходовых винтов, зубчатых колес и делительных дисков.

Резьбошлифование - шлифование боковых сторон и впадин профиля резьбы (табл. 7). Образование винтовой поверхности

Н ~ высота круга, мм

Примечание. Созмсшение предварительного и окончательного шлифования в одной операцип целссообр;13но при наличии станка с автоматическим ш1Клом работы, принудительной автоматической правкой круга и возможностью широкого автоматического регулирования режимов шлифования.