2. Основные способы круглого шлифования периферией н торцом круга

Шлифование

Технологические особенности

Назначение

Шлифование пернфернен круга

С продольной подачей

Обрабатываемая деталь 2, вращаясь, совершает продольное перемещение вдоль своей оси со скоростью продольного хода, равной минутной продольной подаче круга S p. В конце двойного или каждого хода шлифовальный круг 1 устанавливают в направлении, перпендикулярном к оси детали, на величину снимаемого припуска h, численно равного поперечной подаче S .

Перебеги, во избежание завалов по концам детали, должны быть 1=1= 0,ЗЯ (где Н - высота круга); при обработке конических поверхностей деталь поворачивается на угол, равный половине угла конуса

Обдирочное и чистовое шлифование деталей большой длины [L > Д (валы, оси, цапфы, сверла, протяжки)]

Высокая точность. Невозможность обработки детали по всей длине, так как часть ее зажата в патроне; при шлифовании длинных и тонких деталей необходимо применять дополнительную опору - люнет

Глубинное установленным кругом

Разновидность шлифования с продольной подачей круга. Обработку проводят с глубиной резания t = =0,5 5 мм и более и S p > > 100 - 300 мм/мин за один ход. Шлифовальный круг / устанавливают на величину снимаемого припуска h. Подачу детали 2 осуществляют только в одну сторону (например, вправо) с Snp

Резание осуществляет коническая часть круга с углом РЗО - 1°45, а цилиндрическая часть круга зачищает обработанную поверхность. При глубинном шлифовании перебеги /, = /j > Я

Обдирочное и получистовое шлифование жестких коротких деталей [L = = (58) ] (цапфы, оси, пальцы, валы); шлифование пазов и деталей сложного профиля

Совмещение обдирочного и чистового шлифования; высокая производительность обработки, стабильность размеров прошлифованных деталей, достижение заданной точности и параметров шероховатости; благоприятные условия резания и меньший нагрев детали. Особые требования к оборудованию по жесткости и виброустойчивости, а также к подаче СОТС

Врезное

Поперечную подачу шлифовального круга 1 на глубину припуска h осуществляют непрерывно или периодически. Деталь 2 не имеет продольной подачи. Для повышения точности и снижения параметра шероховатости кругу сообщают до полнительное осевое колебательное (осциллирующее) движение вправо или влево (до 3 мм)

Обдирочное и чистовое шлифование конических н цилиндрических поверхностей при L< Н (шейки валов, цапфы, бурты, кулачки); обра-

Повышенная производительность; возможность обработки одновременно нескольких поверхностей двумя или тремя установленными кругами; вследствие большой ширины зоны контакта круга с деталью

Шлифование

Технологические особенности

Назначение

Преимущества и недостатки

ботка профильных и ступенчатых поверхностей

интенсивное выделение теплоты, что требует обильного охлаждения; для достижения требуемой точности необходима частая правка круга

Уступами

Способ сочетает шлифование с продольной подачей и врезное; шлифование каждого участка детали 2 осуществляется кругом 1 с поперечной подачей на величину 0,9А; вначале шлифуется один участок, а затем соседний с ним с перекрытием участков на 5 - 10 мм. Образующуюся ступенчатость участков устраняют двумя-тремя продольными ходами

Обдирочное и чистовое шлифование длинных деталей с L> Н (ступенчатые валы, ступицы зубчатых колес, цилиндрические и конические хвостовики режущего инструмента)

Повышенная производительность при обработке длинных деталей; возможность достижения заданной точности и параметра шероховатости поверхности; необходима частая правка круга

С подачей под углом (врезное совмещенное)

>

>

Одновременное шлифование по торпу и диаметру детали кругом /, ось шпинделя которого расположена под углом к оси детали 2 (Р = 45°). Шлифование осуществляют кругом с подачей SnoiPперпендикулярно к оси его вращения; по данной схеме возможно шлифование нескольких шеек и торцов валов одновременно

Обдирочное и чистовое шлифование сопряженных поверхностей (цилиндр-торец, конус-торец) относительной небольшой длины L<H/cosfi (торцы и шейки валов, цапф)

Высокая производительность с обеспечением заданных точности и качества обработки; необходима частая правка круга

Шлифование торцом круга

Много- и однопроходное

Шлифование осуществляется кругом /, ось которого расположена перпендикулярно к обрабатываемой поверхности детали 2, с подачей Snon на глубину резания. Припуск h снимается за один и несколько ходов;

/,=/, = (0,3 О,?)!)

Чистовая обработка цилиндрических деталей больших диаметров и длин (L > Н) (например, алмазное шлифование валков прокатных станов, шпинделей, станков и колонн ради-ально-сверл ильных станков)

Повышенная производительность, возможность достижения высокой точности и меньшего параметра шероховатости