Продолжение табл. 10

* Твердый смазочный материал

шлифовании торцом круга - 10-15 л/мин на каждые 10 мм ширины сегмента или кольца.

Давление жидкости в напорных струях составляет 1 - 1,5 МПа. Дальнейшее повышение давления нецелесообразно вследствие сильного разбрызгивания СОТС. Предпочтительно применять разветвленные потоки СОТС, при которых жидкость из общего коллектора распределяется на несколько потоков, направляемых на различные участки рабочей зоны. Рекомендуется одновременно направлять струи СОТС со стороны рабочей поверхности и с торцов кругов.

Для регулирования подачи струи СОТС и уменьшения разбрызгивания применяют заслонку.

Принципиальная схема подачи СОТС напорной струей (способ № 2; табл. И, рис. 5,й) аналогична схеме подачи СОТС поливом; давление жидкости повышают до 1-1,5 МПа и более. Повышение давления приводит к увеличению скорости потока СОТС, что интенсифицирует отвод теплоты от шлифуемой детали и очистку пор круга от загрязнений, улучшает качество смазывания и охлаждения абразивных зерен. Применение способа возможно только при надежной герметизации рабочей зоны станка вследствие повышенного разбрызгивания жидкости.

СОТС

1 г

Рис. 5. Схемы основных способов подачи СОТС прн шлифовании:

а -свободно падающей, напорной и воздушно-жидкостной струей; б - через поры пыифовального круга; в - струйно-напорный внезонный; г - с помощью ультразвука; й - контактный; с - гидроаэродинамический (/ - шлифовальный круг; 2 - кожух; 5 - деталь; 4 - сопло; 5 - вибрирующий волновод: б -пористый элемент; 7 - насадка)

Подача СОТС в виде струи воздушно-жидкостной смеси (способ № 3; табл. П, рис. 5,й) применяется при абразивно-алмазной обработке, выполняемой главным образом при шлифовании крупногабаритных деталей, а также на операциях шлифования и заточки режущего инструмента. Этот способ подачи СОТС при шлифовании менее эффективен, чем охлаждение поливом.

При подаче СОТС через поры шлифовального круга (способ № 4; табл. И, рис. 5,6) для деталей из закаленных углеродистых сталей расход СОТС должен быть примерно 3 - 5 г/мин на 10 мм высоты круга. В случае такого подвода уменьшается температура в зоне обработки не только вследствие лучшего подвода СОТС, но и меньшего трения, что исключает появление шлифовочных трещин и прижогов на обрабатываемой поверхности. Данный способ используют для

11. Способы подачи СОТС при шлифовании и их эффективность

Способ подачи СОТС

о о III

ЕГ п о

Действие СОТС

моющее по отношению

Основные способы

Условные обозначения при оценке действия СОТС; Н - незначительное; У ~ удовлетворительное; X - хорошее; В - высокоэффективное; О - особо высокоэффективное.

работы кругами на керамических связках, так как в кругах на других связках сквозные поры отсутствуют. Шлифование проводят через 3 - 6 мин после подачи СОТС обязательно во вращающийся круг и прекращают подачу СОТС в него за 5 мин до выключения станка.