Глава 6

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ВИДАХ ШЛИФОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

1. КРУГЛОЕ НАРУЖНОЕ ШЛИФОВАНИЕ

Цилиндрические детали типа гильз, штоков, валов, поршней и цилиндров подвергают шлифованию в термообработанном и нетермообработанном состоянии. Операции окончательного шлифования должны обеспечивать требуемые параметры шероховатости обработанной поверхности, заданные точность, структуру и качество поверхностного слоя.

Перед назначением режимов резания выбирают характеристику шлифовального круга, его форму и размеры. Материал абразивного зерна, твердость и связка круга зависят от шлифуемого материала и его твердости, а также принятой скорости вращения круга. Зернистость круга зависит от требуемых параметров шероховатости поверхности.

В табл. 1 приведены характеристики кругов для круглого наружного шлифования с продольной подачей.

Режимы резания выбирают по нормативам. Для различных видов шлифования учитывают следующие факторы: материал детали и его твердость; группу обрабатываемости этого материала шлифованием; габариты детали; допуск на шлифование и требуемый параметр шероховатости; припуск на шлифование; тип и модель станка.

Припуск на обработку поверхностей при шлифовании существенно влияет на выбор характеристики кругов и режимов шлифования. Припуск - это слой материала, удаляемый с поверхности заготовки с целью достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности. Припуски удаляются с поверхности заготовки в процессе обработки на каждом технологическом переходе.

Припуски на шлифование устанавливают в зависимости от исходных отклонений формы и расположения обрабатываемой поверхности, от размерной точности и параметров шероховатости, а также от требований достигаемого качества обрабатываемой поверхности на данной операции шлифования.

1. Характеристика шлифовальных кругов для круглого наружного шлифования деталей из различных материалов с продольной подачей

>

>

Примечания: 1. Отступление от рекомендуемой твердости кругов допускается на одну степень в большую или меньшую сторону в зависимости от условий шлифования. При работе на ручных подачах можно применять более твердые круги (на одну степень). При шлифовании деталей малого диаметра с галтелями и уступами рекомендуются более твердые круги (на одну степень).

2. СОТС для шлифования указанных материалов см. в гл. 5.