I Тбердые смазки

Периодическая подача на инструмент перед резанием

Через тналыЬ инструменте

Предбаритель ное нанесение тбердых смазок иа инструмент

С быходом б зону резания под даблением

без быхода б зону резания (сильно охлажденная жидкость)

Иелрерыб-ная подача

Пульсирую щая подача

Жидкости

Газы

Через соплобые насадки

Периодическая подача на инструмент перед резанием

Контактное смачибание

Через каналы б инструменте

Через соплобые насадки

д распыленном состоянии (спецустаноб-ка или аэрозольные баллончики

Окунание или

нанесение

кисточкой

Масленка-капельница

Обдуб зоны резания под даблением

Охлаждение через дихре-бой холодиль-

Многосопельная подача б зону резания и на деталь

С предварительным охлаждением

Высокона

напорная

струя

Низко напорная струя

Рис. 5.1. Способы подвода СОС при лезвийной обработке

ровании струя СОЖ должна иметь прямоугольное сеченяе и перекрывать зону обработки. Эта форма струи создается формой сопла.

Подача СОЖ под давлением осуществляется по внутренним каналам инструмента с использованием специальных патронов. Повышенное давление жидкости способствует также удалению частиц стружки и металла из зоны обработки, что требует наличия

специальных систем подготовки и очистки СОЖ. На рис. 5 2 представлены различные конструкции патронов для подвода СОЖ через внутренние каналы инструмента, а на рис. 5.3 приведена схема подвода и отвода СОЖ эжекторным способом. Дав-

Ppic. 5.2. Конструкции патронов для подвода СОЖ через корпус инструмента: а - БТА; б - для инструмента с конусом Морзе; в - для инструмента с цилиндрической или конической шайкой

ление жидкости 1,0-3,5 МПа, расход 100 л/мин. Жидкость подается в зазор между наружной и внутренней трубами в головке сверла, ее поток разделяется: часть через наружные отверстия головки поступает в рабочую зону, другая часть через отверстие во внутренней трубе - во внутреннюю полость внутренней трубы. По этой же полости удаляются из зоны резания жидкость и стружка. Эжекторный способ требует тщательной подготовки и очистки СОЖ, а также специальной геометрии режущей и стружколомающей частей сверла для формирования стружки определенной формы (при обработке вязких материалов). Из-за наличия двух труб и необходимости иметь достаточные объемы внутреннего канала и щели этот способ применяется при сверлении отверстий диаметром свыше 10 мм. К этому способу подачи СОЖ относится также и метод БТА, используемый при сверлении

отверстий диаметром свыше 6 мм специальными сверлами, трепанирующими головками. Этот метод предусматривает подвод СОЖ под высоким давлением через специальный патрон 1 (см. рис. 5.2, а), торец которого поджимается к торцу обрабатываемого изделия 2 через уплотнительный элемент, а жидкость подается от патрона через щель между трубой, на которой закреплено сверло, и обработанным отверстием. Отвод жидкости и стружки - через отверстие трубы и патрон. Давление СОЖ 1,0-6,0 МПа, расход жидкости 180 л/мин. Метод требует специальных устройств по подготовке и очистке СОЖ.

Рис. 5.3. Схема подвода и отвода СОЖ эжектор ным способом

При струйно-напорном способе жидкость тонкой струей подводится в зону контакта инструмента с обрабатываемым изделием. Струю формирует сопло с отверстием до 0,8 мм, давление СОЖ более 1,5 МПа, расход 0,05-0,5 л/мин. Чтобы исключить засорение отверстий, необходима тщательная очистка СОЖ. При увеличении диаметра отверстий до 2-5 мм давление снижается до 0,05-0,2 МПа, требования к качеству очистки СОЖ снижаются, но и эффективность охлаждения также уменьшается.

Подача СОЖ в распыленном состоянии требует специальных устройств для подвода газа (обычно атмосферного воздуха) и распыления жидкости. Эффект охлаждения зависит от скорости струи, достигающей 300 м/с и более. Рекомендуемые значения параметров: давление сжатого воздуха 0,2 МПа, расход 1,5 %-ной эмульсии-до 400 г/ч, расход масла И-20А (И-124) до 3 г/ч (примером может служить универсальная установка модели УРС-75). При использовании этого способа необходимо следить за соблюдением санитарных норм на рабочих местах.

Подача СОЖ и воздуха (газа) комбинированным способом осуществляется иа специальных установках или с применением устройств, обеспечивающих поочередную подачу СОЖ и воздуха в зону резания (рис. 5.4). Частота пульсаций в минуту 30-50.

Подача воздуха или газа осуществляется от имеющихся воздушных магистралей (подвод воздуха) или специальных установок через сопла на станке или отверстия в инструменте. Для повышения эффективности охлаждения зоны резания воздух или газ