Таблица 2.1. Механические характеристики материалов, применяемых для деталей зубчатых соединений

Таблица 2.2. Соотношения между НВ, HRC и Сд

Если деталь подвергается цементации, а твердость зубчатой поверхности должна быть НВ < 3500, ее либо защищают от цементации, либо подвергают высокому отпуску после закалки детали (с местным нагревом). В этом случае остается возможность окончательной обработки (калибровки) зубчатой поверхности кромочным режущим инструментом.

В зарубежной литературе [43] упоминаются зубчатые втулки из металлокерамики и нейлона, изготовляемые в пресс-формах.

В табл. 2.1 приведены механические характеристики материалов, применяемых для деталей зубчатых соединений, в табл. 2.2 - соотношения между числами твердости по Бринеллю (ИВ), Роквеллу (HRC) и пределом прочности Ов для конструкционных сталей.

2.2. Основные способы механической обработки

зубчатых поверхностей

Зубчатые наружные и внутренние поверхности, как и другие периодические осесимметричные фасонные поверхности, могут обрабатываться двумя принципиально различными методами; методом копирования и методом обкатки (огибания). Применение того или другого метода обусловлено как видом производства, так и конструктивными особенностями деталей, имеющих зубчатые поверхности.

Краткая характеристика основных технологических процессов механической обработки зубчатых поверхностей приведена в табл. 2.3. Наибольшее распространение во всех видах производства при обработке отверстий получил метод копирования. При обработке валов до недавнего времени преобладающим являлся метод обкатки. В последние годы в массовом производстве получили распространение высокопроизводительные процессы, основанные на методе копирования: наружное протягивание, строгание и фрезерование.

Обработка цилиндрических валов принципиально не отличается от обработки цилиндрических зубчатых колес.

Конические валы обрабатываются одним их трех способов:

1) зубофрезерованием с переменным смещением исходного контура, т. е. при продольной подаче под углом к оси обрабатываемой поверхности;