При НВ < 3500 может быть окончательная обработка.

2) поперечной накаткой при помощи конических зубчатых роликов;

3) наружным протягиванием круглыми протяжками.

Конические отверстия получают чаще всего пластическим деформированием (без снятия стружки) специальной конической зубчатой прошивкой - дорном. Часто перед дорнованием предварительно протягивают цилиндрическое отверстие с размерами, несколько меньшими размеров готового отверстия в наименьшем сечении.

Торцовые зубчатые поверхности обрабатываются аналогично полуобкатным коническим зубчатым колесам на зубострогальных станках для обработки конических зубчатых колес. Более производительным процессом является наружное протягивание. В некоторых случаях (при невысоких требованиях к точности) применяется чеканка (после горячей штамповки).

2.3< Технологические требования к деталям с зубчатыми поверхностями

Сквозные отверстия, обрабатываемые протягиванием, должны иметь с обеих сторон фаски для улучшения условий врезания и во избежание появления заусенцев на

торце со стороны выхода 7Упгггр!777Л протяжки. Если фаски

/ёуУ /А--г-г нежелательны, допускаются выточки (рис. 2.1). Длина отверстия должна лежать в определенных пределах, ограничиваемых, с одной стороны, минимально допустимым числом одновременно режущих зубьев протяжки, с другой, - длиной протяжки и усилием протягивания. Длина отверстий, а также размеры фасок и выточек приведены в табл. 2.4 и 2.5.

Нежелательно расположение зубьев в глубине отверстия (рис. 2.2), так как это требует применения специальных протяжек с удлиненными головной и концевой частями.

Рис. 2.1. Фаски и выточки в зубчатых отверстиях

Таблица 2.4. Элементы (мм) продольного сечения деталей

прямобочных соединений (см. рис. 2.1 и 2.6)