Рис. 2.7. Комплексные калибры

Для контроля положения зубчатой поверхности относительно каких-либо базовых поверхностей детали применяют модификации комплексных калибров с центрированием их по базовым поверхностям детали.

2.5. Характерные погрешности деталей зубчатых соединений

Погрешности изготовления деталей зубчатых соединений обусловлены двумя основными причинами: ошибками при механической обработке и искажениями вследствие термической обработки (поводкой). Здесь рассматриваются только погрешности, которые сколько-нибудь ощутимо влияют на работу соединения.

Ошибки шага наружной зубчатой поверхности возникают вследствие погрешностей кинематической цепи деления станка при зубофрезеровании и зубодолблении или вследствие погрешностей делительного устройства при обработке методом копирования. Ошибки шага в отверстиях возникают вследствие погрешности кинематической цепи деления станка при зубодолблении или как копия ошибок шага протяжки. Ошибки шага стандартами не регламентируются и, следовательно, могут находиться в пределах, допускаемых комплексными калибрами. Предельная ошибка шага может быть оценена следующим образом:

для отверстия

< бьв; (2.5)

для вала

АР <: - бьн, (2.6)

где бьв - верхнее отклонение ширины паза отверстия; бьк - суммарное отклонение толщины зуба, определяющее номинальную ширину паза комплексного калибра; бьн - нижнее отклонение толщины зуба.

Ошибки шага создают разнозазорность в соединении, которая приводит к окружной неравномерности распределения нагрузки.

Скошенность зуба вала (рис. 2.8, а) является следствием неправильной установки угла скрещивания осей обрабатываемого вала и червячной фрезы. Скошенность приводит к концентрации нагрузки по глубине захода.

4 Глухарев Е. Г., Зубарев Н. И. 97

Непрямолннейность зубьев валов возникает вследствие погрешностей базирования детали или из-за большого люфта в делительной кинематической цепи станка. Возможная причина - плохое закрепление вала в патроне или поводке. Непрямолинейность приводит к неравномерности распределения нагрузки по длине зуба и относительным перекосам деталей соединения.

Искажение профиля поперечного сечения при термообработке (рис. 2.8, б) наиболее ярко выражается у деталей с прямобочным профилем, главным образом, у отверстий. Это явление связано с изменением структуры поверхностного слоя при закалке и увеличением его удельного объема в больигсй степени, чем удельного объема

Рис. 2.8. Погрешности формы вубьев (утрировано)

сердцевины. Искажение профиля может быть почти полностью исправлено прошиванием отверстия и шлифованием диаметра d, но в связи с большим расходом инструмента этот процесс применяется только в массовом производстве при наличии собственного инструментального производства. В большинстве случаев ограничиваются шлифованием диаметра а, а искажение профиля паза компенсируется увеличением его исходной ширины. При этом происходит концентрация нагрузки по глубине захода. Одновременно могут появляться дополнительные ошибки шага, так как все зубья коробятся по-разному.

Овальность (эллнпсность) отверстия чаще всего бывает результатом неравномерного нагрева или охлаждения при термообработке. Овальность практически не устраняется при прошивании. Как правило, ей сопутствует искажение профиля. Овальность отверстия приводит к окружной неравномерности распределения нагрузки в соединении.

Смещение зубчатой поверхности от номинального положения относительно базовых поверхностей детали -