Таблица IV.16

Изменение механических свойств стали 14Х2ГМР после улучшения (закалка в воде+отпуск при 650 С) 1ри понижении температуры испытания

Параметры

Температура испытания, >С

4.20 -20 -60 -100

Параметры

Температура испытания, С

4.20 -20 -60 -100

<7в, КГС/ММ2

ат, кгс/мм2

79 73

83 74

88 80

10,0 80

11,5 78

13 73

13 69

Таблица IV.17

Влияние температуры испытания иа ударную вязкость и ее составляющие для стали 14X2ГМР

Примечация- 1. В числителе приведены значения параметров после закалки и отпуска образцов при 650° С, в знаменателе - после нормализации и отпуска при 650 С.

2, а - работа зарождения; а - работа распространения трещины. -2-Р-

Таблица IV.18

Механические свойства стали 14X2 ГМР после ВТМО

Таблица IV.19

Влияние закалки с прокатного нагрева (ВТМО) на ударную вязкость стали 14Х2ГМР (образцы вырезаны вдоль направления прокатки)

Примечание. В числителе приведены данные после указанной термообработки, в знаменателе - после той же обработки и отпуска при 650 С.

Их химический состав приведен в табл. IV.13, а механические свойства - в табл. IV. 14. В табл. IV.15-IV.17 показаны свойства одной из этих сталей (14Х2ГМР) после различных видов термической обработки, а в табл. IV.18 и IV.19 -после термомеханической обработки. Видно, что наиболее вы-

Ш 720 700 00 SO 40

300 200

200 300 Ш ООО ООО 700 Te/f/repami/pa от/?i/с/г а, °С

Рис. IV. 1. Зависимость механических свойств стали марки 15ХСНД от температуры отпуска. Закалка с 900* С в воде

сокие механические свойства стали 14Х2ГМР обеспечиваются в результате ВТМО и высокого отпуска. Помимо этого, за счет такой обработки уменьшается чувствительность стали к остроте надреза, возрастает сопро-

тивление хрупкому разрушению во всем интервале отрицательных температур. На рис. IV.4 показана зависимость свойств некоторых марок низколегированной стали от режимов упрочнения.

О 2 6 О 70 Уисло циклоО, А/ 70

Рис. IV.3. Предел выносливости стали марок 16ХСНД и СтЗ в среде 3%-ного раствора NaCl (/-СтЗ; 2-16ХСНД) и В обычных условиях (J-СтЗ; 4-16ХСНД)

Ряд марок низколегированной и углеродистой стали широко применяется для изготовления машин и сооружений для северных районов страны. Основное требование к таким сталям -малая чувствительность к хрупкому разрушению

-60 -0 -20 О по Температура испытания, С

-60 -40 -20 О -i-ZO Температура испытания., °С

Рис IV 2 Вияние температуры испытания на ударную вязкость стали

марки 15ХСНД

с -лист толщиной 12 мм; б -уголок 200X200X16 мм

На склонность стали к хрупкому разрушению влияют в основном ее химический состав, величина зерна и микроструктура. Большинство легирующих элементов (Ni, Мп, Сг и др.) при небольшом их содержании

полнения рекомендуется применять модифицирование малыми добавками алюминия, титана, ванадия при выплавке и раскисление с добавкой повышенного по сравнению с обычным количеством алюминия, снижать.

300 200

00 20

too-цо

60 73

-100

80 60

ZOO 300 400 500 ООО Температура amnpcfca, °С

200 300 400 500 600 Te/inejyamppff отпрс/са, °С

Рис. IV,4. Зависимость механических свойств стали от режимов упрочнения: закалка с температур 920 (для сталей д. б, в) и 950 (г) С (сплошные линии) и ВТМО со степенью обжатия 25% за проход и температурой начала прокатки 950 (а, б) и 1000 С (в, г) (штриховые линии)

понижает порог хладноломкости стали. Вредные примеси (S, Р, N, О, As) повышают порог хладноломкости. Мелкозернистые стали менее чувствительны к хрупким разрушениям; поэтому для сталей северного ис-

температуру обработки давлением и проводить термическую обработку горячекатаного металла и зоны шва сварных соединений. Применение кипящей стали, поставляемой по ГОСТ 380-71*, для сварных конструк-