Таблица IV.20

-Химический состав, %, некоторых котельных сталей

Таблица IV.21

Химический состав, %, стали для мостостроения

Примечания: 1. В стали марки 16Д фосфора не более 0,035%, серы 0,04%, в остальных - содержание серы и фосфора не должно превышать 0,035% каждого элемента. 2. При использовании указанных сталей для мостовых конструкций северного исполнения содержание серы не более 0,03%, фосфора не более 0,025%.

Таблица IV.22

Механические свойства стали для мостостроения

Примечаний: 1. Ударная вязкость стали марки 16Д всех толщин при температуре -20°С и после механического старения при температуре 20° С должна быть: листовой >3,5 кгс-м/см; сортовой, широкополосовой и фасонной стали > 4 кгс-м/см. 2. Ударная вязкость стали марок 10Г2С1Д, 15ХСНД и ЮХСНД всех толщин категорий 1 и 2 после механического старения при температуре 20° С и категории 3 после механического старения при температуре -20° С должна быть > 3 кго*м/см2. 3. Сталь марки 16Д толщиной до 25 мм испытывается на загиб в холодном состоянии до параллельности сторон без оправки, свыше 25 мм - вокруг оправки с d-a {d - диаметр оправки, мм; а -толщина образца, мм). Сталь марок 10Г2С1Д. 15ХСНД и ЮХСНД испытывается на загиб вокруг оправки <f-2fl.

vl40

ций северных районов страны не рекомендуется. Для литых деталей несущих конструкций, подлежащих сварке, следует применять стальное литье 20Л (<0,22% С) группы III по ГОСТ 977-75 или низколегированное литье (:0,2% С).

4. Стали для мостостроения и котлостроения

Углеродистую и низколегированную сталь для мостостроения изготавливают в соответствии с ГОСТ 6713-75* с гарантируемой свариваемостью, а для котлостроения и сосудов, работающих под давлением, - в соответствии с ГОСТ 5520-79 (стали марок 12К, 15К, 16К, 18К и 20К) и ГОСТ 19282- 73 (стали марок 16ГС, 09Г2С, 16Г2С1). Сталь марок 10Г2С1Д, 15ХСНД и ЮХСНД в зависимости от вида термической обработки выпускают трех категорий: 1 - без термической обработки; 2 - в нормализованном состоянии; 3 - в термически улучшенном состоянии (после закалки и высокого отпуска). Категория указывается после наименования марки. При отсутствии указаний поставляется сталь категории 1. Химический состав углеродистой стали для котлостроения (барабанов, днищ, обечаек и других деталей паровых котлов, работающих при давлении до 60 кгс/см2 и температуре до 450° С) представлен в табл. IV.20. В табл. IV.21 приведен химический состав сталей для мостостроения, а в табл. IV.22 - их механические свойства.

5. Выбор стали

для металлических конструкций

Марки стали для изготовления металлических конструкций выбирают в соответствии со СНиП П-В.З-72 ( Стальные конструкции. Нормы проектирования . М., 1974), в котором обобщены результаты многочисленных исследований. Все стали, применяемые для металлических конструкций, в зависимости от механических свойств при растяжении делят по прочности на условные классы:

С38/23, С44/29, С46/33, С52/40, С60/45, С70/60, С85/75 (табл. IV.23). Цифры в индексе класса обозначают: числитель - минимальная величина временного сопротивления разрыву, знаменатель - минимальная величина предела текучести.

При устацовлении областей рационального применения стали различных классов и марок необходимо учитывать ряд условий, которым должны отвечать принимаемые типы сталей (например, вид сооружения или элемента конструкции, условия эксплуатации и расчетные температуры, характер и величины действующих нагрузок, особенности конструктивной формы, технологичность изготовления и т. д.), а также экономическую эффективность выбираемой стали. Основные указания по применению стали для металлических конструкций зданий и сооружений в соответствии со СНиП П-В.З-72 представлены в табл. IV.24.

В зависимости от ответственности и условий эксплуатации все конструкции разбивают на 9 групп:

Группа I. Сварные конструкции, работающие в особо тяжелых условиях и подвергающиеся непосредственному воздействию динамических или вибрационных нагрузок (балки рабочих площадок главных зданий мартеновских и конверторных цехов; элементы конструкций бункерных и разгрузочных эстакад, непосредственно воспринимающие нагрузку от подвижных составов; подкрановые балки; фасонки стропильных и подстропильных ферм и т. п.).

Группа II. Сварные конструкции, находящиеся под непосредственным воздействием динамических или вибрационных нагрузок, кроме перечисленных в группе I (пролетные строения наклонных мостов доменных печей, пролетные строения и опоры транспортерных галерей и т. п.).

Группа III. Сварные конструкции перекрытий и покрытий (фермы, за исключением фасонок, ригели рам, главные балки перекрытий и т. п.).

Группа IV. Сварные конструкции, не подвергающиеся непосредственному воздействию подвижных или вибрационных нагрузок (колонны, стойки, -прогоны покрытий, опор-

Таблица IV.23

Механические свойства при растяжении сталей различных классов для строительных металлических конструкций

* при отсутствии выраженной площадки текучести за предел текучести принимается напряжение, соответствующее остаточному относительному удлинению 0,2% {о

таблица IV.24

Указания ио применению стали для металлических конструкций различных групп

Группа II