Примечания: 1. Указания настоящей таблицы не распространяются на стальные конструкции специальных сооружений: магистральных и технологических трубопроводов, резервуаров специального назначения (для хранения нефтепродуктов и др.), кожухов доменных печей и воздухонагревателей, мачт и башен сооружений связи, опор линий электропередачи, опор контактных сетей и т. п. Марки сталей для этих конструкций устанавливаются СНиП или специальными руководствами.

2. За расчетную температуру принимается:

а) при возведении конструкций в районах с расчетной температурой наружного воздуха -40° С и выше - температура, при которой конструкции эксплуатируются;

б) при возведении конструкций в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже -40° С - температура данного района.

За температуру наружного воздуха района принимается средняя температура наиболее холодной пятидневки согласно указаниям главы СНиП по строительной климатологии и геофизике.

3. Сталь всех марок должна удовлетворять требованиям на загиб в холодном состоянии согласно нормам соответствующих ГОСТов и технических условий.

4. За толщину, указанную в графе 4, для двутавров и швеллеров принимается толщина стенки.

5. Прочерк (-) в таблице означает, что гарантия по ударной вязкости при данной температуре или после механического старения не требуется.

6. При толщинах проката <4 мм приведенные в таблице марки стали применяются без требований по ударной вязкости.

Не применяется нигде, кроме фасонок ферм. *♦ Сталь термоупрочненная.

ные плиты; конструкции, поддерживающие технологическое оборудование и трубопроводы; сварные балки, бункера).

Группа V. Конструкции I-IV групп, монтируемые при расчетной температуре ниже -40° С и эксплуатируемые в отапливаемых помещениях.

Группа VI. Вспомогательные конструкции зданий и сооружений (связи, элементы фахверка, лестницы, Площадки, опоры светильников и т. п.) и слабонагруженные конструкции и элементы с напряжением менее 0,4 расчетного сопротивления.

Группа VII. Конструкции, относящиеся к группам I-III, при выполнении их клепаными.

Группа VIII. Конструкции, относящиеся к группе IV, при выполнении их клепаными, а также элементы конструкций, не имеющие сварных соединений.

Группа IX. Конструкции, относящиеся к группе VI, не имеющие сварных соединений.

Выбор марок стали в пределах каждой группы и каждого диапазона расчетных температур производится на основании технико-экономического расчета. При соответствующем технико-экономическом обосновании стали марок, рекомендуемых для конструкций группы I, допускается применять для конструкций всех последующих групп при соответствующих диапазонах расчетных температур. При этом характеристика ударной

вязкости должна соответствовать требованиям к стали для данной группы конструкций при данных расчетных температурах. Стали марок, применяемых при низких расчетных температурах, могут быть использованы в той же группе конструкций при более высоких расчетных температурах.

Приведенные рекомендации П9 применению стали для стальных конструкций имеют несколько общий характер и позволяют выбрать сталь в основном в зависимости от условий эксплуатации, расчетных температур, наличия сварных и клепаных соединений. Проведенные исследования позволили конкретизировать классы и марки сталей для определенного вида конструкций. Условные классы прочности и марки стали, применяемые для изготовления ряда конструкций, представлены в табл. IV. 25.

6. Арматурные стали

При современных методах строительства основным строительным материалом является сборный железобетон. Железобетонные конструкции изготавливают на заводах и в готовом виде монтируют на строительных площадках. Железобетон представляет собой строительный материал, в котором выгодно сочетается совместная работа бетона и стали. В зависимости от способа армирования

2 Таблица IV.25

Таблица 1У.2в

Механические свойства арматурной стали по классам

примечания: 1. Буквой с обозначена толщина оправки, буквой d -диаметр стержня.

2. Ас-П - арматурная сталь класса А-П специального назначения.

3. Арматурная сталь классов A-I, А-П, А-П1, A-IV изготавливается без термической обработки, класса A-V- после низкотемпературного отпуска (250** С).

4. Звездочкой отмечена сталь, ударная вязкость которой при температуре -60° С равна

5 кгсм/см2.

Таблица IV.27

Химический состав, %, низколегированных арматурных сталей

примечание. В стали всех марок, указанных в таблице, кроме стали ЮГТ, содержание никеля и меди не должно быть более 0,3% каждого элемента, а в стали ЮГТ -меди не более 0,3%, никеля -нет. Количество циркония в стали 20ХГ2Ц должно быть 0,05-0,14%. Количество алюминия в стали 23Х2Г2Т - 0,015-0,05%.

И СОСТОЯНИЯ арматуры различают железобетонные изделия с обычным армированием и с предварительно напряженной арматурой. Предварительное напряжение арматуры предупреждает появление трещин в железобетоне, позволяет сократить расход арматуры, снизить массу железобетонных конструкций, придать им высокую жесткость и долговечность.

Основной характеристикой арматурной стали является предел текучести, по величине которого нормируют ее расчетные коэффициенты. Повышение предела текучести позволяет более рационально использовать сталь в железобетонных конструкциях и обеспечивает экономию металла и средств в строительстве.

Однако при повышении прочностных характеристик стали понижаются ее пластические свойства, оцениваемые величинами относительного удлинения и угла загиба при испытании на холодный загиб. Достаточная пластичность стали повышает надежность работы конструкций, проектируемых с уче-

том перераспределения усилий, предотвращает опасность их хрупкого разрушения и преждевременного исчерпания несущей способности. Повышение прочности горячекатаной арматурной стали может быть достигнуто увеличением содержания углерода и введением легирующих элементов. Изменять состав стали можно лишь в определенных пределах из опасения повысить склонность ее к хрупкому разрушению (особенно при низких температурах), резко снизить свариваемость, увеличить стоимость стали.

Поэтому предел текучести горячекатаной арматурной стали целесообразно повышать лишь до определенного предела (практически не выше 60 кгс/мм). Дальнейшего увеличения прочностных свойств при сохранении достаточной пластичности достигают термической обработкой. Длительное время термическую обработку арматуры проводили электротермическим методом на заводах железобетонных изделий. В настоящее время основная часть термически упрочняемой арматуры подвергается термической обра-