Таблица IV.28

Механические свойства арматурных стержней после термической обработки

примечание. Стержни испытывают на загиб на 45* в холодном состоянии вокруг оправки диаметром 5d (d -диаметр арматуры); 6 -равномерное удлинение.

ботке непосредственно на металлургических заводах. При этом используется эффект ВТМО. Ряд арматурных сталей наряду с высокими прочностными и пластическими свойствами должен обладать определенным Пределом выносливости, релаксационной стойкостью и сопротивлением коррозии.

В соответствии с ГОСТ 5781-75 сталь горячекатаную круглую гладкого и периодического профиля для армирования обычных и предварительно напряженных конструкций (стержневая арматурная сталь) в зависимости от механических свойств делят на пять классов (табл. IV.26). Стержни арматурной стали класса A-I должны выпускаться круглыми гладкими, стержни классов А-П, А-1П, A-IV, A-V - периодического профиля. Каждому классу арматзфной стали (А-П, А-П1, A-IV, A-V) должен соответствовать определенный вид периодического профиля, установленный ГОСТ 5781-75. Химический состав арматурных углеродистых сталей должен соответствовать ГОСТ 380-71*, низколегированных сталей - нормам, приведенным в табл. IV.27.

Сталь стержневую арматурную, термически упрочненную, периодического профиля в соответствии с ГОСТ 10884-71 изготавливают из углеродистой и легированной стали. Арматурные стержни в зависимости от механических свойств подразделяют на классы (табл. IV.28); их выпускают с профилями, утвержденными для арматуры классов А-П и A-III по ГОСТ 5781-75. Концы стержней каждого класса должны быть окрашены: At-IV -белой, At-V -синей, At-VI -желтой ц At-VII - зеленой краской. Концы стержней, не подвергавшихся термической обработке, должны быть отмечены красной краской.

Библиографический список

Бернштейн М, Л., Одесский П. Д. Механические свойства строительной стали.- Сталь , 1975, № 8, с. 731-735 с ил.

Бень Т. Г Кольцова Л. Я., Шишац-

кая Р. В, Экономическая эффективность термического упрочнения проката и труб. М., Металлургия , 1974. 192 с. с ил.

Большаков В. И., Стародубов /С. Ф., Тылкин М. Л. Термическая обработка строительной стали повышенной прочности. М., Металлургия , 1977. 200 с. с ил.

Высокопрочные арматурные стали. М., Металлургия , 1966. 139 с. с ил. Авт.: А. П. Гуляев, А. С. Астафьев, М. А. Волкова и др.

Гладштейн Л. Я., Литвиненко Д. Л. Высокопрочная строительная сталь. М., Металлургия , 1972. 240 с. с ил.

Голиков Я. Я., Гольдштейн М, Я., Мур-зин Я. Я. Ванадий в стали. М., Металлургия , 1968. 290 с. с ил.

Жербин М, М. Высокопрочные строительные стали. Киев, Будивельник , 1974. 160 с. с ил.

Журавлев В. Н., Николаева О. Я. Машиностроительные стали. Справочник. М., Машиностроение , 1968. 332 с. с ил.

Касаткин Б. С, Мусияченко В. Ф. Низколегированные стали высокой прочности для сварных конструкций. Киев, Техн1ка , 1970. 188 с. с ил.

Лихтарников Я. М, Металлические конструкции. Методы технико-экономического анализа при проектировании. М., Строй-издат, 1968. 264 с. с ил.

Марочник стали и сплавов. М., НИИмаш, 1971.482 с. с ил.

Материалы в машиностроении. Справочник. Т. 2. Под ред. И. В. Кудрявцева. М., Машиностроение , 1967. 496 с. с ил.

Мельников Я. Я. Пути прогресса в области металлических конструкций. М., Стройиздат, 1974. 136 с. с ил.

Качество листа и режимы непрерывной прокатки. Алма-Ата, Наука , 1974. 400 с. с ил. Авт.: П. И. Полухин, Д. Н. Зауголь-ников, М. А. Тылкин и др.

Применение термически упрочненных и низколегированных сталей для объектов нефтяной и газовой промышленности. М., Недра , 1977. 155 с. с ил. Авт.: Е. М. Куз-

мак, Н. Н. Кошелев, А. Н. Хакимов и др.

Сварка и резка в промышленном строительстве. Справочник монтажника. Под ред. Б. Д. Малышева. М., Стройиздат, 1977. 780 с. с ил.

Соколовский П. И. Арматурные стали. М., Металлургия , 1964. 208 с. с ил.

Соколовский П. И. Малоуглеродистые и низколегированные стали. М., Металлургия , 1966. 216 с. с ил.

Термическое упрочнение проката. М., Металлургия , 1970. 367 с. с ил. Авт.:

К. Ф. Стародубов, И. Г. Узлов, В. Я. Савенков и др.

Справочник металлиста. Т. 2. Под ред. А. Г. Рахштадта и В. А. Брострема. М., Машиностроение , 1976. 718 с. с ил.

Труфяков В, И. Усталость сварных соединений. Киев, Наукова думка , 1973. 215 с. с ил.

Упрочнение конструкционных сталей нитридами. М., Металлургия , 1970. 222 с. с ил. Авт.: М. И. Гольдштейн, А. В. Гринь, Э. Э. Блюм, Л. М. Панфилова.

Глава V

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

1. Цементуемые конструкционные стали

Выбор цементуемых сталей

Основным критерием выбора стали для цементуемых деталей должны служить механические свойства сердцевины, которые зависят от размера сечения заготовки и про-каливаемости. Даже при изменении размера поперечного сечения в узких пределах (5-25 мм) прочностные характеристики изменяются значительно.

С повышением содержания углерода и степени легированности прочность стали как при растяжении (табл. V.1), так и при статическом изгибе (табл. V.2) растет. То же относится и к статическому кручерию. Если прочность заготовок малого сечения (5- 10 мм) зависит главным образом от содержания углерода в стали, то с увеличением размера сечения решающую роль приобретает степень легированности стали.

Сталь-заменитель, по прочностным харак> теристикам пригодная для деталей с сечением в рабочей части 10-15 мм, может оказаться непригодной для деталей с сечением более 15 мм (сравнить стали ЗОХГТ и 20ХНЗА, 18ХГТ и 12Х2Н4А). Это справедливо для тех случаев, когда сталь выбирается в соответствии с расчетной прочностью и сечением детали; в других случаях решающее влияние может оказать вязкость стали и долговечность в работе.

Цементация повышает не только поверхностную твердость, но, как правило, и прочность деталей. Наибольший эффект упрочнения (коэффициент упрочнения Кб ) Получен для сталей с относительно малым содержанием углерода и наименьший - для сталей, легированных вольфрамом или молибденом.

Из табл. V.1 и V.2 видно, что прочность цементованной детали тем больше, чем больше прочность сердцевины. Например, прочность сердцевины детали диаметром 10 мм из стали 15Х равна 110 кгс/мм;

Таблица V.1

Механические свойства сердцевины ложноцементованных* образцов при растяжении

* Режим: ложная цементация при 910° С -9 ч, закалка с 810° С в масле, отпуск при 200 С-1 ч.