обработка чугуна

Показатель п

где Т - стойкость в мин; а н b ~ коэффициенты

(Х =

Расчет режимов резания на электронно-вычислительных машинах. Приложение 5

Содержащиеся в справочнике рекомендации по режимам резания для одно- и многоинстру.ментных токарных, фрезерных и сверлильных (агрегатных) станков ориентированы на получение заранее установленных значений стойкости инструментов, обеспечивающих экономически рентабельный режим работы.

Существует также расчетный метод определения значения экономической стойкости при многоинструментной обработке, основанный на использовании степенных зависимостей стойкости от скорости резания (T-V).

Прн расчетах режимов резания на ЭВМ можно использовать более достоверные нестепенные зависимости Т-V, исключить такой промежуточный этап, как определение условно-экономической стойкости инструментов наладки, и вычислять для каждого из возлюжных вариантов режимов резания итоговые показатели: производительность, технологическую себестоимость, расходы по инструменту, потребную мощность и др.

Основным преимуществом расчетов на ЭВМ является развернутая технико-экономическая оценка возлюжных вариантов режимов резания, что позволяет принять наиболее обоснованное решение как при проектировании и отладке нового технологического процесса производства, так и при совершенствовании действующего.

Для расчета на ЭВМ принимают те же нормативные исходные данные по обрабатываемости конструкционных материалов и режущим свойствам инструментов, что и при обычных методах расчета.

Дополнительно (взамен рекомендуемой стойкости) вводят значения технологической стоилюсти станко-минуты для различных типов станков, расходы на инструмент, отнесенные к одному периоду стон-кости, а также затраты времени на смену и регулирование инструментов.

Полученные результаты можно сравнить с фактически.ми результатами работы стайка, поскольку один из расчетных вариантов будет совпадать с установленным на станке.

В случае значительных расхождений расчетпой и фактической стойкости лимитирующего инструмента можно произвести расчет, исключив расхождения между нормативной и фактической оценками обрабаты-ваелюсти.

Такой перерасчет необходим, когда станок и инструментальная осиастка эксплуатируются в нормальных условиях. Если станок, приспособление или инструмент неисправны, то, прежде всего следует устранить неполадки.

Благодаря ускорению расчетов при при.меиенин ЭВ.М можно проанализировать наладку и проверить, правильно ли выбран станок н распределена работа между инструментами. Для этих целей на одну и ту же операцию составляют несколько наладок (на разные станки, с применением различных инструментов и т. д.). При этом вариант обработки выбирают с учетом выдаваемых ЭВ.М 3K0H0N!H4ecKHX Оценок.

Методика разработана НИИТАвтопроыоы, ГАЗ и НИИУАвтопром. В составлении приложения участвовали Ф. Б. Малев, В. П. Ксюннна и Ф. Г. Тарасова.

полуавтоматы типа МТ-20, полуавтоматы типа 1282,

Программы расчета режимов резаиия для одно- и многоинструмент-ных наладок разработаны на наиболее распространенные в автомобилестроении станки.

Токарные:

1) одношпиндельные многорезцовые МТ-30, МТ-44, МТ-45, 1720, 1730;

2) вертикальные ыиогошпиндельные 1283, 1А283;

3) копировальные типа 1712, 1722. Сверлильные:

1) одношпиндельные типа 2125, 2175, 2.4125, 2.4150;

2) одношпиндельные станки с многошпиндельной головкой;

3) многошпиндельпые агрегатные станки типа ЭНИМС;

4) агрегатные с несколькими головками типа MAC. Фрезерные:

1) одношпиндельные одно- и многоинструментные типа 680, 682, 6Г82;

2) миогошпиндельные специальные;

3) агрегатные специальные;

4) карусельно- и барабанио-фрезерные.

По предлагаемой методике подачи устанавливают до расчета на ЭВМ, как и при обычных методах, когда подачи назначают до определения скорости резания и времени обработки.

Примечание. НИН ПМК. НИИТ.Автопром, Г.З ведут работы по созданию методики расчета режимов резания на ЭВМ и необходимых для этого исходных данных, которые одновременно давали бы оптимальные значения скоростей резания и подач.

Пример расчета на ЭВМ

0 1