Тел. 8(901)543-6693 ОАО «Охрана Прогресс» Установка Видеонаблюдения, Охранной и Пожарной сигнализации. Звоните! Приедем быстро! Установим качественно! + гарантия 5 лет. |
||
Установка технических средств охраны. Тел. 8(901)543-6693. Звоните! Главная Стойкость инструментов 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 Режим обработки
Затраты времени, производительность, разряд работы и расценка 1. Основное технологическое (машинное) вре.чя в MUHiium 2. Вспомогательное время t в мин/шт 3. Время технического обслуживания станка 4. Время организационного обслуживания рабочего места Tfipg в мин/см 5. Время перерывов на личные надобности и отдых Т в мин/см 6. Штучное время t в мин/шт 7. Трудоемкость операции tp в мин/шт Производительность станка часовая (расчетная, цикловая) А в шт/ч 9. Норма выработки рабочего Лр в шт/см 10. Разряд работы 11. Расценка на одну деталь R в коп./шт. Начальник лаборатории резания Начальник участка Начальник цеха Лист Листов 11 Справочник п/р Барановского примеры расчета режимов резания. Приложение 6 Примеры расчета режимов резания приведены на основные виды обработки, охваченные нормативами. Расчеты выполнены на единой для всех операций механической обработки форме технико-нормировочной карты (см. стр. 318-321), прн этом использована лишь лицевая ее сторона (стр. .318-319), так как обратная (стр. 320-321) предназначена в основном для нормирования полного времени обработки детали на станке. Для операций обработки на токарных прутковых одно- и многошпиндельных автоматах, а также на сверлильных станках с одной и несколькими многошпиндельными головками выполнены на специальных бланках подробные расчеты, которые рекомендуется производить при сложных многоинструментных наладках перед заполнением основной технико-нормировочной карты. Для отдельных примеров в приложении приведены в качестве иллюстрации выдержки нз паспортов станков, по которвм при расчете принимались и уточнялись параметры режимов резания. На лицевой стороне технико-нормировочной карты имеется четыре свободные (безымянные) графы, предусмотренные для записи в них специфических для данного вида обработки параметров режима (число оборотов круглого стола щ при фрезеровании, время врезания и выхаживания при шлифовании и др.). В эти же графы вносят дополни. тельные данные, уточняющие расчеты (число оборотов и подача по принятому машинному времени работы станка на многошпнндельных вертикальных токарных полуавтоматах). Прн заполнении технико-нормировочной карты целесообразно производить конкретизацию в наименовании граф, например, при зубофрезеровании графу Точность 6 именовать Точность 6 по межцентровому расстоянию , а при бесцентровом шлифовании графу Глубина t, припуск а именовать Удвоенная глубина 2Ь и т. д. Рассчитанное по установленным режимам резания основное технологическое время (!. ) вместе с вспомогательным (Q предопределяют часовую производительность станка, а с учетом других затрат времени - сменную и годовую его производительность. 1. Часовая (расчетная) производительность станка л 60 Ачас=- . . - шт1ч. 2. Сменная производительность станка см--Z - чассм -z-- часГсмЦсм- 3. Годовая производительность (производственная мощность) станка в этих формулах tc = .и + в + W.5 = л + 8 + tfn, о + tope -\- tn = tM+to GOFcM-Тдб, tM + t. to mFc tM+te+tm.o f / *. -(Сг+Г-:) <e - полное (штучное) время, затрачиваемое на обработку одной детали; т] - коэффициент операционной работы; Тобся - время обслуживания станка и рабочего места в течение смены (Тобсл - = Тщ. о + Торг + Тп)\ to6cA - то же, приходящееся на одну деталь (обсл = tm.o+ tope + W; Торг н - затраты времени в течение смены на оргобслуживание и другие перерывы по нормативам; Т и Г -то же, приходящееся на одну минуту рабочего времени; t и tn - то же, приходящееся на одну деталь; о - время технического обслуживания, приходящееся на одну деталь; Г - время на наладку и подналадку за период стойкости; - стойкость инструмента в минутах машинной работы; Рем - продолжительность рабочей смены в ч; f - годовой номинальный фонд рабочего времени в ч; Ткр - затраты времени (в году) на капитальный ремонт в ч; Тотк - технически неизбежные затраты времени в ч на устранение возникающих в процессе эксплуатации отказов в работе механизмов, которые учитываются только для автоматических линий и для очень сложного оборудования (как правило, новой конструкции). * Эта зависимость справедлива не только для одиоинетрументной, но так же (приближенно) и для многоинструментной обработки (принимая и для лимитирующего инструмента наладки и считая, что он работает на станке один). Характерные отношения --- следующие: Тм 1. Для токарных одношпиндельных станков, оснащенных быстрорежущими инструмента.ми, -0,05; оснащенных твердосплавными инструментами-0,1: для многошпиидельиых станков - в 2 раза больше. 2. Для сверлильных и агрегатных станков - 0,1, 3. Для фрезерных станков - 0,05. Установим охранное оборудование. Тел. 8(901)543-6693. Звоните! |