Режим обработки

Затраты времени, производительность, разряд работы и расценка

1. Основное технологическое (машинное) вре.чя

в MUHiium

2. Вспомогательное время

t в мин/шт

3. Время технического обслуживания станка

4. Время организационного обслуживания рабочего места

Tfipg в мин/см

5. Время перерывов на личные надобности и отдых

Т в мин/см

6. Штучное время

t в мин/шт

7. Трудоемкость операции

tp в мин/шт

Производительность станка

часовая (расчетная, цикловая)

А в шт/ч

9. Норма выработки рабочего

Лр в шт/см

10. Разряд работы

11. Расценка на одну деталь

R в коп./шт.

Начальник лаборатории резания

Начальник участка

Начальник цеха

Лист

Листов

11 Справочник п/р Барановского

примеры расчета режимов резания. Приложение 6

Примеры расчета режимов резания приведены на основные виды обработки, охваченные нормативами.

Расчеты выполнены на единой для всех операций механической обработки форме технико-нормировочной карты (см. стр. 318-321), прн этом использована лишь лицевая ее сторона (стр. .318-319), так как обратная (стр. 320-321) предназначена в основном для нормирования полного времени обработки детали на станке.

Для операций обработки на токарных прутковых одно- и многошпиндельных автоматах, а также на сверлильных станках с одной и несколькими многошпиндельными головками выполнены на специальных бланках подробные расчеты, которые рекомендуется производить при сложных многоинструментных наладках перед заполнением основной технико-нормировочной карты.

Для отдельных примеров в приложении приведены в качестве иллюстрации выдержки нз паспортов станков, по которвм при расчете принимались и уточнялись параметры режимов резания.

На лицевой стороне технико-нормировочной карты имеется четыре свободные (безымянные) графы, предусмотренные для записи в них специфических для данного вида обработки параметров режима (число оборотов круглого стола щ при фрезеровании, время врезания и выхаживания при шлифовании и др.). В эти же графы вносят дополни. тельные данные, уточняющие расчеты (число оборотов и подача по принятому машинному времени работы станка на многошпнндельных вертикальных токарных полуавтоматах).

Прн заполнении технико-нормировочной карты целесообразно производить конкретизацию в наименовании граф, например, при зубофрезеровании графу Точность 6 именовать Точность 6 по межцентровому расстоянию , а при бесцентровом шлифовании графу Глубина t, припуск а именовать Удвоенная глубина 2Ь и т. д.

Рассчитанное по установленным режимам резания основное технологическое время (!. ) вместе с вспомогательным (Q предопределяют часовую производительность станка, а с учетом других затрат времени - сменную и годовую его производительность.

1. Часовая (расчетная) производительность станка

л 60

Ачас=- . . - шт1ч.

2. Сменная производительность станка

см--Z - чассм -z-- часГсмЦсм-

3. Годовая производительность (производственная мощность) станка

в этих формулах

tc = .и + в + W.5 = л + 8 + tfn, о + tope -\- tn =

tM+to GOFcM-Тдб, tM + t.

to mFc tM+te+tm.o

f / *.

-(Сг+Г-:)

<e - полное (штучное) время, затрачиваемое на обработку одной детали; т] - коэффициент операционной работы; Тобся - время обслуживания станка и рабочего места в течение смены (Тобсл - = Тщ. о + Торг + Тп)\ to6cA - то же, приходящееся на одну деталь (обсл = tm.o+ tope + W; Торг н - затраты времени в течение смены на оргобслуживание и другие перерывы по нормативам; Т

и Г -то же, приходящееся на одну минуту рабочего времени; t

и tn - то же, приходящееся на одну деталь; о - время технического обслуживания, приходящееся на одну деталь; Г - время на наладку и подналадку за период стойкости; - стойкость инструмента в минутах машинной работы; Рем - продолжительность рабочей смены в ч; f - годовой номинальный фонд рабочего времени в ч; Ткр - затраты времени (в году) на капитальный ремонт в ч; Тотк - технически неизбежные затраты времени в ч на устранение возникающих в процессе эксплуатации отказов в работе механизмов, которые учитываются только для автоматических линий и для очень сложного оборудования (как правило, новой конструкции).

* Эта зависимость справедлива не только для одиоинетрументной, но так же (приближенно) и для многоинструментной обработки (принимая

и для лимитирующего инструмента наладки и считая, что он работает на станке один).

Характерные отношения --- следующие: Тм

1. Для токарных одношпиндельных станков, оснащенных быстрорежущими инструмента.ми, -0,05; оснащенных твердосплавными инструментами-0,1: для многошпиидельиых станков - в 2 раза больше.

2. Для сверлильных и агрегатных станков - 0,1,

3. Для фрезерных станков - 0,05.