КОЭФФИЦИЕНТЫ /Ci, /С Коэффициент /<1

Коэффициент /<2

Алмазно-расточные станки. Режимы резания. Карта Т-6*

Тонкое точение применяют в автомобильной про.мышлеииости при обработке сталей, чугунов и цветных металлов. Наиболее распространены операции расточки, выполняемые на специальных ал.мазко-расточных станках. Тонкая обточка выполняется на быстроходных токарных станках повышенной точности; тонкая расточка характеризуется небольшими сечениями среза и обеспечивает точное расположение осей растачиваемых отверстии и высокую диаметральную точность (0,015-0,030 мм для деталей средних размеров), шероховатость обработанной поверхности V6-V7 для стальных деталей, убдля чугунны.х и V7-V8 для деталей из цветных металлов. Для получения правнльш.п формы отверстия с минимальной эллиптичностью, где это позволяет конструкция детали, необходимо вести обработку в два прохода прп одной установке детали. Необходимым условием успешного применения рекомендуемых режимов резания является отличное состояние шпинделей станка н отсутствие вибраций шпинделей и приспособлений с деталями.

Разработано с участием Л, Б, Цейтлина (ЗИЛ),

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ РЕЗАНИЧ

Примечания: 1, Рекомендуемые режимы резания обеспечивают изложенные выше требования к качеству обработки. При бо.чсе низких требованиях режимы могут быть повышены. Например, если после тонкой расточки ста.чьную деталь хонингуют и при расточке допусти.ма шероховатость поверхности V 5, подача может быть увеличена до 0,15 мм/об.

2. Рекомендуемая глубина резания 0,1-0,15 л1м. Если точение осуществляется в два прохода, то при первом проходе глубина может быть увеличена до 0,4 мм (в зaвнcиfocти от точности предшествующей обработки и базирования детали),

3. JlOfsij следует выбирать в зависимости от требований к чистоте обработанной поверхности и жесткости борштангн, 17ри Eecb,va нежестких борштангах или необходимости уменьшить шероховатость обработанной поверхности допускается уменьшение подач по сравнению с данными в таблице,

4. Допустимая скорость резания завис7[т не только от обрабатываемого материала, но и от жесткости борштангн. При обработке отверстий малого диаметра (10-15 мм) можно уменьшать скорости резания по сравнению с указанными в таблице.

5. Прн отладке операции тонкой расточки стальных деталей следует учитывать, что увеличение скорости резания может привести как к уменьшению, так и к увеличению стойкости,

6. Рекомендуемые в таблице режимы резания приведены для твердосплавных инструментов. При обработке деталей из цветных сплавов a.fj.\ia3HbiMH резцами обеспечивается многократное увеличение размерной стойкости. Для алмазной обработки рекомендуемая глубина резания 0,05-0,1 мт, подачи 0,02-0,06 мм/об (для алюминиевых сплавов до 0,03 мм/сб) и скорости резания, соответствующие верхнему пределу табличных значений. При обработке чугунных деталей резцами, оснащенны.ми режущей керамикой и эльбором скорости резания можно повышать до 400-500 м-мин.

ТОКАРНЫЕ ПРУТКОВЫЕ АВТОМАТЫ

Рекомендации по расчету режимов резания. Карта А-1

Расчет режимов резаиия на токарных автоматах проводится в той же последовательности, что п пп тпкар1Н.1х станках других типов.

Скорости резания рекомендованы с учетом применения охлаждающе-смазывающих жидкостей,

ОДНОШПИНДЕЛЬНЫЕ ТОКАРНЫЕ АВТОМАТЫ

№ этапа

Последовательность определения режима резания

Расчетная формула и нормативы

Исходные данные

Определение длины рабочего хода суппортов

и каждой позиции револьверной в мм

головки L

р. X

Назначение подач суппортов и каждой позиции револьверной головки s в мм/об. -Чти подачи принимают равными значениям, которые допускают нормативы для инструментов, установленных на данном суппорте нли в данном гнезде револьверной головки

р. X - t-pen + У + t-don (значения у см. в приложении 3, стр. 3001

См. карту А-2. стр. 51-59

1. Эскиз наладки с указанием размг ров обработки

2. Подвод, врезание и перебег инструментов у

3. Дополнигельпая длина ходя, вызванная в ряде случаев особенностями наладки и конфигурацией детали ion

1. Обрабатыпаем1.!Й металл

2. Вид инструмента

3. Диаметр прутка, его вылет, длина детали и другие размеры обработки