№ детали и наименование

Кольцо сальника ступицы переднего колеса

Вес в кг

Материал и его твердость

Сталь 45, HRC 56-62

ЛЬ операции и наименование с указанием основных размеров обработки (диаметр d с допуском, модуль т, число зубьев детали

га и ДР)

Выгладить алмазом наружную цилиндрическую поверхность кольца сальника sll2 () 07 мм, длиной /= 26 мм

Количество одновременно обрабатываемых деталей q, диаметр расположения деталей на круглом столе dpcn скорость круга Vjp и др.

q = 4; исходная точность J = 0.07 мм: исходный клас

чистоты поверхности 7-8

Расчет режи

Инструмент

Наименование с указанием основных размеров (диаметр D, число зубьев г, ширина В, угол в плане (р и др.) и марка материала (илн характеристика шлифовального круга)

Размеры обработки в мм

Специальный алмазный наконечник с цилиндрической формой рабочей поверхности (й=1,5 мм)

0,07

26X4= = 104

иа зуб

Участок

Заготовка

Поковка

ма обработки

Подача в мм

на оборот илн двойной ход

0,08

(на глубину)

0.074

в минуту

Скорость V в м/мин

Число оборотов (двойных

ходов) в минуту п

9-10

re а о

2,97 (0,74 на одну деталь)

Станок

Тип и фирма

Алмазно-расточной полуавтомат Одесского завода

Модель

2705

Мощность

1,5 кет

ЛЬ детали и наименование

Втулка

Вес в кг

Инв. Л6

Охлаждение

Масляный туман

Материал и его твердость

Сталь 40 X, HRC 30-35

Кс операции и наименование с указанием основных размеров обработки (дпа.ие1р d с допуском, модуль т, число зубьев детали

га др)

Обработа1ь отверстие втулки: предварительно расточить до 0 48,9 мм, окончательно расточить и выгладить

алмазом до 0 Sjoooe

Количество одновременно обрабатываемых деталей д, диаметр расположения деталей

на круглом столе d

pacif

скорость

круга ср и др.

Участок

Заготовка

Труба горячекатаная

Расчет режи

Инс1румент

Наименование с указанием основных размеров (днаметр D, число зубьев г, ширина В. угол в плане ([ и др.) и марка материала (нли характеристика шлифовального круга) .

Расточной резец Т30К4, ф=50°

Расточной резец Т30К4, ф=50

Алма.яный наконечник со сферической формой рабочей поверхности, радиус сферы R--2 мм

Размеры обработки в мм

48,9

0,05

0,021

0.021

0,2 0,06

28 28 28

♦

ма обработки

Подача в мм

на зуб

на оборот нли двойной ход

0,08 0,08 0,08

S, (па глубину)

0,08

в минуту

Скорость V в м/мин

3 =:

с: а

Число оборотов (двойных ходов) в минуту п

170 170 170

146 146 146

1110 1110 1110

5-6 7-8

хО с

i- к

1,05

ЛИТЕРАТУРА

1. Азаревич Г. М., Б е р ш т е й н Г. Ш. Чистовая обработка наружных цилиндрических поверхностей пластическим деформированием. Изд. НИИТракторосельхозмаша, М., 1963.

2. Б а р а н о в с к и й Ю. В.. К о м и с с а р ж е в с к а я В. Н. Чистота поверхности деталей в автотракторостроеиин. М.. Шшгпз, 1953.

3. Б е р л и н е р М. С. и Брахман Л. А. Сверление и развертывание пушечными сверлами. Автомобильная промышленность , 1967, Лэ 7.

4. Б е р ш т е й н Г. Ш. Выбор конструктивных параметров многороликовых инструментов н режимы чистовой обработки давлением. М., Изд. НИИТракторосельхозмаша, 1962.

5. Брахман Л. А. и др. Расчет режимов резания с применением ЭВ.М. Автомобильная промышленность , 1966, № 10.

6. Б р о д с к и й Ц. 3. Автоматизированное хонингование чугунных и стальных деталей алмазными брусками. Автомобильная промышленность ,

1966. № 7.

7. Б р о д с к и й Ц. 3. и Кузнецова Л. А. Рекомендации по технологии хонингования чугунных и стальных деталей алмазным инструментом. Изд. НИИТАвтопрома, 1969.

8. Б р о м б е р г Б. М. и др. Алмазно-расточиые ста ки. М., Машиностроение , 1965.

9. Гораецкий Н. И. и Бродский Ц. 3. Автоматнзиоованное хонингование чугунных цилиндров брусками из синтетических алмазов. Алмазная обработка деталей машии. Изд. НИИТракторосельхозмаша, 1965.

10. Г о р е ц к а я 3. Д. Протягивание с большими подачами. М., Машгиз, 1960.

П. Горецкая 3. Д. и др. Протягивание чугунных деталей двигателя твердосплавным инструментом. Автомобильная промышленность , 1967, № 4.

12. Горячее накатывание зубьев конических колес задних мостов автомобилей и тракторов. Руководящие материалы. Изд. НИИТАвтопрома. 1967.

13. Д е ч к о Э. М. Сверленпе железографитовых металлокерамическнх материалов. Технология автомобилестроения. Вып. 14. Изд. НИИТАвтопрома, 1964.

14. Ж и т н и ц к и й С. П., Андрейчиков О. С. Износ и стойкость инструмента для накатывания внутренних резьб. Станки и инструмент ,

1967, № 3,

15. Зорев Н, Н. Расчет проекций сил резания. М., Машгиз, 1958,

16. И с а е в А, И. и Б е р л и и е р Э, М. Крутящие моменты при нарезании конической резьбы метчиками. Станки и инструмент . 1968. № 11.

17. К а л а ш н и к о в С. Н. Автомобильная и тракторная промышленность . 1956, ЛЬ 4.

18. Калашников С. Н, Опыт применения рациональных конструкций резцовых головок. М Машгиз, 1960,

19. К е д р и н с к и й В, Н. и П и с м а н и к К. М. Станки для нарезания конических зубчатых колес. М., .Машиностроение , 1967.

20. Комиссаржевская В. Н. Измерение макрогейметрии и устаиовление зависимости некруглости от режимов шлифования. Сб. Вопросы точности прн шлифовании . М., Изд. ДНТП. 1957.

21. Комиссаржевская В. Н. Автоматизация круглошлифоваль-ных станков, Технология машиностроения , 1960, № 4.

22. Конструкции твердосплавных протяжек для обработки наружных поверхностей чугунных деталей (Типовые наладки). Изд. НИИТАвтопрома, 1966,

23. К о н я ш о в В. В К с ю н и н а В. П. Стойкостиая зависимость для расчета режимов резанпя. Автомобильная промышленность . 1967, ЛЬ 4.

24. К о р 3 и н к и и В, И Свиридов А. Н., Тарам ы-к и н Ю. П, Устройство для хонинговаиия зубьев зубчатых колес. Станки и инструмент . 1965, ЛЬ 8.

25. Методика расчета режимов резаиия прн миогоииструмеитной обработке иа металлорежущих станках. М., Изд. НИИТруда М., 1962.