Последонательиость определения режима репа ни я

б) * для станков типа 123 и ему подобных угол вр x равен наибольшему нз установленных значении В с добавлением угла на зачистку и смен(ення кулачков, установленных на барабане

Определение стойкости Тр в минутах резания для предположительно лимитирующих ин струментов

Расчет скоростей резаи1Гя v в /t/мии н числа оборотов шпинделей стайка п в минуту:

а) опррделенне рекомендуемых нормативами скоростей резання для предположительно лнмитпрующих инструментов;

См. карту А-3, стр, 60

См. карту А-4, стр, 61- 70

1, Длина резания Lp

2, Длина рабочего ход,т ip

3, Значения углов 0 и Од .

1, Вид инструмента

2, Характеристика металла

3, Глубина резания i

4, Подача s

5, Принятая стойкость /

обрабатываемого

этапа

б) расчет чисел оборотов шпинделей п и минуту, соотвгтсгвуюших рекомендуемым скоростям резания;

в) назначение чисел оборотов шпинделей по паспорту станка, исходя из рассчитанных по лимитирующи.м инструментам (не рекомендуется превышать минимальное расчетное значение более чем на 10%);

г) уточнение скоростей резания инструментов по принятому числу оборотов

Определение времени цнкла работы станка в мин:

а) расчет времени рабочего хода tp, у.

б) определение времени холостых ходов станка ;

в) установление времени цикла работы станка t

ШООи

п ~ -~- при 11евран;а-

ющемся инструменте; п = ЮООи ,

=-- J при вращаю-

щемся инструменте; J = = для сверл; J =

=--т для разверток

и при нарезании правой резьбы; J = . J при нарезании левой резьбы

ЗЙП°- вр 1

X = 360°

6. Для инструментов. работающих с дополнительным нращеиием. отношение чисел оборотов мнструменталыюго шпинделя и шпинделя станка /

1. Количество оборотов шпинделя станка за оборот распределительного вала Пр, установленное на этапе Ив

2. Угол поворота распределительного вала иа рабочем ходу Ор , определен ный на этапе III

3. Принятое на этапе Vb число оборотов шпинделей станка п

4. Число оборотов распределительного вала в минуту на холостол! ходу п. взятое из паспорта станка

продал ж они о

Проверочный расчет мощности резания: а)* определение но норматнвпм потребной мощности резания Npgr, для каждого инструмента: б) расчет наибольшей за период работы стаггка суммарной мощности резания 2 Лр, равной сумме мощностей одновременно работающих инструментов; в) проверка по мощности двигателя

См карту А-5, стр 70-72

1, Глубины, подачи и скорости резания для инструментов наладки

2, Обрабатываемый металл и ei-o твердость

3, Эскиз палзд;;и

4, Мощность двигателя

5, К- п. д, станка т)

Для резьбонарезного инструмента применяют специальные кулачки. Для станков, где соотношение плеч f регулируемое. Lp устанавливают за счет изменения /,

Если нэрезанне резьбы и отрезку производят на одной позиции, то для отрезного резца, как правило, выбирают укороченный кулачок. Для каждого кулачка фиксируют величину под1,сма Н н соответствующие им центральные углы участка рабочей подачи 8° (без зачистки),

Если подачи получаются менее 0,02 мм иа лезвие инструмента, их следует увеличить за счет устяповкн кулачков с большими подъемами.

Для рационального размещения кулачков, обеспечивающего наименьшее время обработки, особенно в случаях нарезания резьбы и нри обработке центровым инструментом иа позициях отрезки, следует построить циклограмму, как указано в карте А-1 (стр. 48-50).

* Числа оборотов шпинделей станка п устанавливают по лимитирующим по стойкости инструмепта.м так ясе, как и для одношпиндельных токарных полуавтоматов (см. примечание к этапам П1 и IV, карта Т-1, стр, 15) ,

Для бреющих резцов мощность рассчитывают по условной подаче yj, соответствующей максимальной толщине Рз.ч: -\ усл. = ~[ТГУ-

Если 2 Npf.j> 1,2 ЛдТ], двигатель следует проверить на пиковую нагрузку и на нагрев (см. приложение 1, стр. 263),