Пр0Дпл:К011110

Расчет осиовного машинного времени обработки в мин иа комплект (комплект включает все детали, установленные на столе станка)

Выявление подачн на зуб фрезы в мм/зуб по принятым режимам резания

Проверочные расчеты по мощности резания; аг) определение по нормативам потребной мощности Npp-j в квш,

б) проверка по мощности двигателя Ng ;

в) проверка прочности привода (производится только при малых числах оборотов шпинделя, обычно на первых грех-четырех ступенях)

р- X

- для стан-

ков с прямолинейной подачей; =--для

станков с круговой подачей

S, = .

- для станков

с прямолинейной подачей; г max = -~--Д

станков с круговой подачей

См. карту Ф-5, стр. 101-103 Np < U2Ngg-т)

Р 974 -

1. Для станков с прямолинейной подачей - длина рабочего хода стола 1.р и принятая минутная подача .ч

2. Для станков с круговой подачей - число оборотов стола в минуту

1. Число зубьев фрезы г

2. Наибольший диаметр расположения деталей на столе rf

3. Установленные минутная подача s. число оборотов шпннделя ft, число оборотов стола пт

1. Обрабатываемый металл и его твердость

2. Тин фрезы н члсло зубьев г

3. Материал инструмента

4. Максимальная ширина фрезерования йщлх

5. Глубина резаиня t

6. Скорость резания и

7. Мощность двигателя Лд

8. К. п. д. станка Т)

9. Допустимый по прочности для данного числа оборотов шпинделя крутящий момент М,р в кГм

Длину рабочего хода Lp для станков с круговой подачей ие определяют; Ъ-р находят в случае переменной ширины фрсзероваггня.

= Если по паспорту станка минутная подача s, нли число оборотов стола п значительно меньше расчетных, п целях попын1ения стойкости инструмента целесообразно снизить число оборотов шпинделя в минуту, сохранив гюдачу на зуб фрезы в пределах, рекомендуемых картой Ф-2.

МНОГОИРГСТРУМЕНТНАЯ ОБРАБОТКА НА ОДНОШПИНДЕЛЬНЫХ СТАНКАХ С ПРЯМОЛИНЕЙНОЙ ПОДАЧЕЙ

Последопательпость определения режнма резания

Расчетная формула и нормативы

1 Расчет длины рабочего хода Lp, Ч-

средней ширины фрезерования Ьр в мм. (При одновременной обработке нескольких деталей их комплект рассматривается как одна деталь)

Назначение расчетной подачи иа зуб фрезы в мм/.чуб:

а) определение рекомендуемой подачи на зуб фрезы для каждого инструмента по нормативам;

б) расчет подач на оборот sj для каждой фрезы и принятие общей подачи иа оборот шпинделя по меньшим из полученных расчетом значений;

в) уточнение расчетной подачи иа зуб для каждого инструмента по общей подаче на оборот

III Определение стойкости инструментов по нор-

мативам Т в минутах резания

IV Расчет скорости резания v в м/мин, числа

оборотов шпинделя п в минуту и минутной подачи в мм/мин,

а) определение рекомендуемых нормативами скоростей резания всех инструментов;

б) расчет чисел оборотов шпинделя, соот-нстствующнх рекомендуемым скоростям резания;

р, X - рез + + доп (значение у см. в приложении 3; стр. ЗОЗ);

См. карту Ф-2. стр. 83-86

См, карту Ф-3, стр. 87

См. карту Ф-4, стр. 83-101

ЮООи

Те же, что и при одиоинетрументной обработке (см. этап 1, стр, 73)

1. Те же, что и при одиоинетрументной обработке (см этап И, стр. 74)

2. Число зубьев фрезы

1. Те же, что и при одиоинетрументной обработке (см. этап III, стр. 74)

2. Количество инструментов в наладке

1. Те же, что и при одиоинетрументной обработке (см. этап IV, стр, 74)

2. Принятая подача иа оборот шпинделя So

]\ в) назначение числа оборотов шпннделя

станка по паспорту, исходя из рассчитанных чисел оборотов (не рекомендуется превышать минимальные значения расчетных чисел оборотов более чем иа 10 -15%);

г) ут(Я1ненне crcopocTcir резания по принятому числу оборотов шпинделя; д)определе!!НС миг[утной подачи по принятому числу оборотов шпинделя и уточнение ее по паспорту станка

V Расчет основного мпи;инного време7!И обработки tjf, в мин на комплект (комплект включает все детали, установленные на столе станка)

VI Выявление подачн на зуб для каждой фрезы в мм/зиб !ю принятым режимам резания

VII Проверочные расчеты по мощности резання: а) определение по нормативам потребной

для каждой фрезы мощности резания

в кет;

б) расчет наибольшей за период работы станка суммарной mohihocth резания ViVp, в кет, равной сумме JVp, одно-HiieMCHHO работ;ппи;их инструмептоп (при затруднениях в ее определении рекомендуется сгроггть график расхода моп[ности, как это указано в приложении 1, стр -CJ):

= Jl£lL 1000

Cm, карту Ф-5, стр. 101 10;

1. Длина рабочего хода стола L

2. Минутная подача Sj

Р. г

1. Число зубьев фрезы

2. Установленные минутная по-дачя Sj и число оборотов шгмшделя п

1. Обрзбатыв.5емый металл и его твердость

2. Тип фрезы

3. Число зубьев фрезы 7

4. Инструментальный матгриа.п

5. Максимальная тнирина фрезерования /тд

6. Глубина резання /

7. Скгфость резпмия инструментов v R. о>скиз наладки

П, Мон(Ноеть двигателя

10. Коэффициент полез11010 действия станка т)

11. Допустимый тю прочности для данного числа пборот<1П гининделя кру-1ЯП1.ИЙ момент Мр в кГм