Тел. ОАО «Охрана Прогресс»
Установка Видеонаблюдения, Охранной и Пожарной сигнализации.
Звоните! Приедем быстро! Установим качественно! + гарантия 5 лет.
 
Установка технических средств охраны.
Тел. . Звоните!

Главная  Стойкость инструментов 

1 2  3  4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119

тах и рассчитанные по ним гюдачи, число оборотов и другие данные уточняют по паспорту станка.

Одной из основных особенностей расчета при многоикструментных наладках является необходимость согласования работы отдельных позиций, шпинделей, суппортов и отдельных инструментов между собой с подчинением расчета общему кинематическому параметру или времени обработки. Общим параметром при точении на одношпиндельных многорезцовых станках является общая для всех инструментов одного суппорта подача на оборот Sq в мм/об и общее число оборотов детали в минуту; при обработке многошпиндельной сверлильной головкой - единая минутная подача % в мм/мин; при работе на многошпиндельно.м станке - время обработки в мин и т. д.

При пользовании справочником необходимо обратить внимание на то, что в картах вместе с табличными значениями параметров {Vma6.i, Sma6.i и т. д.) даны коэффициенты и примечания. Для определения режима резания необходимо табличное значение умножить на произведение указанных коэффициентов, учитывая примечания.

В таблицах коэффициенты для скорости резания в зависимости от уровня стойкости даны только для надежно обеспечиваемой стойкости. Прочерки в таблице свидетельствуют о том, что данная стойкость не может быть гарантирована и не должна прини.маться в расчет как при определении скоростей резания, так и д.пя оценки стойкости при изменении скоростей резания.



ТОКАРНЫЕ СТАНКИ

Порядок расчета режимов резания для всех станков токарной группы является общим. Однако особенности кинематики станков вли-г:от на технику расчета, поэтому указания даны на отдельные виды обработки:

одноинструментиая обработка на операционных токарных станках;

многоинструментная обработка на одношпиндельных станках;

обработка на токарно-копировальных станках с постоянным числом оборотов шпинделя за время рабочего цикла;

обработка на токарно-копировальных станках, позволяющих менять число оборотов шпинделя за рабочий цикл;

обработка на М1югошпиндельных полуавтоматах последовательного действия;

обработка на многошпиндельных полуавтоматах непрерывного действия.

Для патронных работ на станках типа 1А240П, 1265 ПМ и пм подобных режимы резания принимать по картам Т-2-Т-6, а методику расчета - по карте А-1.

Рекомендации по расчету режимов резания. Карта Т-1

ОДНОКНСТРУМЕНТНАЯ ОБРАБОТК.Л НА ОПЕРАЦИОННЫХ ТОКАРНЫХ СТАНКАХ

Последовательность

Расчетная

этапа

определения режима

формула

Исходные данные

резания

и нормативы

Расчет длины рабо-

р. X рез + + У + Ldon

I. Длина реза-

чего хода суппорта

ния Lp

Б мм

(значение у см. приложение 3, стр. 300)

2. Подвод, врезание и перебег инструмента у

3. Дополнительная длина хода, вызванная в отдельных случаях особенностя.\ш наладки и конфигурациен дета-лей, Lg

Назначение подачи суппорта на оборот шпинделя So Б мм/об: а) определение ре-

1. Обрабатываемый металл

2. Вид инструмента

3. Г.-.убнна (шири-

комендуемой по-

См. карту Т-2, стр. 22-25

на) резания t {Ь)

дачи по нор-

4. Жесткость си-

мативам:

стемы

6) уточнение по-

5, Точность обра-

дачи по паспорту

ботки

станка

6. Чистота поверхности



зтапа

Исходные данные

Определение стой-костн инструмента по нормативам Т в мин

Расчет скорости резания V в м/мин и числа оборотов шпинделя п в минуту:

а) определение рекомендуемой скорости резания по нормативам;

б) расчет рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка:

в) уточнение числа оборотов шпинделя по паспорту станка;

г) уточнение скорости резаиия по принятому числу оборотов шпинделя

Расчет основного машинного времени обработки t в мин (при

работе с различными подач мн м шинное время суммируется по участкам)

См. карту Т-3, стр. 26-27

См. карту Т-4, стр. 29-34

lOOOci

л dn iOOO

Коэффициент времени резания К

1. Вид инструмента и инструментальный материал

2. Обрабатываемый металл и его твердость

3. Глубина резания I

4. Подача s

5. Угол б плане (в рабочем положении инструмента) ф

6. Принятая стойкость инструмента Тр

1. Длина рабочего хода суппорта Lp

2. Принятые подача So и число оборотов шпинделя п

МНОГОИНСТРУМЕНТНАЯ ОБРАБОТКА НА ОДНОШПИНДЕЛЬНЫХ СТАНКАХ

этапа

Пос ледова! ельность определения режима резаиия

Расчетная формула и нормативы

Исходные данные

Определение длины рабочего хода каждого суппорта Lp X исходя из длин L, рассчитанных для отдельных инструментов суппорта. Наибольшая из них является длиной рабочего хода суппорта (для сложных наладок Lp можно определить графически)

чения у см. приложение 3)

р. X = тах

1. скиз наладки с указ нием размеров обработки

2. Подвод, врезание и перебег инструментов у

3. Дополнительная длина хода, вызванная в ряде случаев особенностями наладки и конфигурацией деталей, Lg




1 2  3  4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119



Установим охранное оборудование.
Тел. . Звоните!