тах и рассчитанные по ним гюдачи, число оборотов и другие данные уточняют по паспорту станка.

Одной из основных особенностей расчета при многоикструментных наладках является необходимость согласования работы отдельных позиций, шпинделей, суппортов и отдельных инструментов между собой с подчинением расчета общему кинематическому параметру или времени обработки. Общим параметром при точении на одношпиндельных многорезцовых станках является общая для всех инструментов одного суппорта подача на оборот Sq в мм/об и общее число оборотов детали в минуту; при обработке многошпиндельной сверлильной головкой - единая минутная подача % в мм/мин; при работе на многошпиндельно.м станке - время обработки в мин и т. д.

При пользовании справочником необходимо обратить внимание на то, что в картах вместе с табличными значениями параметров {Vma6.i, Sma6.i и т. д.) даны коэффициенты и примечания. Для определения режима резания необходимо табличное значение умножить на произведение указанных коэффициентов, учитывая примечания.

В таблицах коэффициенты для скорости резания в зависимости от уровня стойкости даны только для надежно обеспечиваемой стойкости. Прочерки в таблице свидетельствуют о том, что данная стойкость не может быть гарантирована и не должна прини.маться в расчет как при определении скоростей резания, так и д.пя оценки стойкости при изменении скоростей резания.

ТОКАРНЫЕ СТАНКИ

Порядок расчета режимов резания для всех станков токарной группы является общим. Однако особенности кинематики станков вли-г:от на технику расчета, поэтому указания даны на отдельные виды обработки:

одноинструментиая обработка на операционных токарных станках;

многоинструментная обработка на одношпиндельных станках;

обработка на токарно-копировальных станках с постоянным числом оборотов шпинделя за время рабочего цикла;

обработка на токарно-копировальных станках, позволяющих менять число оборотов шпинделя за рабочий цикл;

обработка на М1югошпиндельных полуавтоматах последовательного действия;

обработка на многошпиндельных полуавтоматах непрерывного действия.

Для патронных работ на станках типа 1А240П, 1265 ПМ и пм подобных режимы резания принимать по картам Т-2-Т-6, а методику расчета - по карте А-1.

Рекомендации по расчету режимов резания. Карта Т-1

ОДНОКНСТРУМЕНТНАЯ ОБРАБОТК.Л НА ОПЕРАЦИОННЫХ ТОКАРНЫХ СТАНКАХ

зтапа

Исходные данные

Определение стой-костн инструмента по нормативам Т в мин

Расчет скорости резания V в м/мин и числа оборотов шпинделя п в минуту:

а) определение рекомендуемой скорости резания по нормативам;

б) расчет рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка:

в) уточнение числа оборотов шпинделя по паспорту станка;

г) уточнение скорости резаиия по принятому числу оборотов шпинделя

Расчет основного машинного времени обработки t в мин (при

работе с различными подач мн м шинное время суммируется по участкам)

См. карту Т-3, стр. 26-27

См. карту Т-4, стр. 29-34

lOOOci

л dn iOOO

Коэффициент времени резания К

1. Вид инструмента и инструментальный материал

2. Обрабатываемый металл и его твердость

3. Глубина резания I

4. Подача s

5. Угол б плане (в рабочем положении инструмента) ф

6. Принятая стойкость инструмента Тр

1. Длина рабочего хода суппорта Lp

2. Принятые подача So и число оборотов шпинделя п

МНОГОИНСТРУМЕНТНАЯ ОБРАБОТКА НА ОДНОШПИНДЕЛЬНЫХ СТАНКАХ

этапа

Пос ледова! ельность определения режима резаиия

Расчетная формула и нормативы

Исходные данные

Определение длины рабочего хода каждого суппорта Lp X исходя из длин L, рассчитанных для отдельных инструментов суппорта. Наибольшая из них является длиной рабочего хода суппорта (для сложных наладок Lp можно определить графически)

чения у см. приложение 3)

р. X = тах

1. скиз наладки с указ нием размеров обработки

2. Подвод, врезание и перебег инструментов у

3. Дополнительная длина хода, вызванная в ряде случаев особенностями наладки и конфигурацией деталей, Lg