Расчетная формула и нормативы

Исходные данные

IV Расчет скорости реза-

иия V в м/мин и числа оборотов шпинделя п в минуту:

а) определение скорости резаиия по нормативам;

б) расчет числа оборотов шпинделя станка;

в) уточнение числа оборотов шпинделя по паспорту станка;

г) уточнение скорости резания по принятому числу оборотов шпинделя

Расчет основного машинного времени обработки < в мин

Проверочные расчеты:

а) определение осевой силы резаиия Яо в кГ по нормативам;

б) определение мощности резаиия Лрд в кет по нормативам;

в) проверка осевой силы резаиня по допустимому усилию подачн станка и мощности резания по мощности двигателя

См. карту-С-4 стр. 115-123

lOOOt)

л dn

looo

t.. =

-p. X

См. карту С-5, стр. 124-126

См. карту С-6, стр. 126-128

1. Обрабатываемый металл

2. Вид обработки

3. Диаметр обработки d

4. Подача s

5. Инструментальный материал

6. Принятая стойкость инструмента

7. Точность обработки и шероховатость поверхности при развертывании

1. Длина pa604ei0 хода £р д.

2. Принятые подача So и число оборотов шпинделя п

1. Вид обработки

2. Обрабатываемый металл

3. Диаметр обработки d

4. Подача So

5. Глубина резания / при зенкеровании

6. Инструментальный материал

7. Число оборотов п илн скорость резания v

ОБРАБОТКА НА СТАНКАХ С ОДНОЙ МНОГОШПИНДЕЛЬНОЙ ГОЛОВКОЙ

№ этапа

Последовательность определения режима резаиия

Расчетная формула и нормативы

Исходные данные

Определение длины рабочего хода головки Lp в мм, исходя из значений L, рассчитанных для отдельных инструментов головки. Наибольшая из них является длиной рабочего хода головки

L = Lp -f + V + Lgcn (значение у см. в приложении 3, стр. 303); Р=тах

1. Эскиз наладки с указанием размеров обработки

2. Ве.пичина подвода, врезания н перебега инструментов у

3. Дополнительная длина хода, вызванная в ряде случаев особенностями наладки н конфигурации детали.

этапа определения

режима резания

Расчетная формула и нормативы

Исходные данные

Назначение подач So в мм/об:

а) определение подачи для инструментов головки по нормативам;

б) определение подачи головки за оборот шпинделя станка (ведущего вала) sjy по рекомендуемым для каждого инструмента подачам, sj принимают по паспорту станка, исходя из наименьших расчетных значений Sj,;

в) уточнение подач иа оборот для каждого ннструмеита по принятой подаче головки иа оборот шпинделя стан-

Определение стойкостей для предположительно лимитирующих инструментов Т в минутах резання

Расчет скоростей резания V в м/мин, чисел оборотов п в минуту, инструментов и минутной подачи головки в мм/мин:

а) определение скоростей резання для предположительно лимитирующих ии-струментов;

б) расчет чисел оборотов инструментов, соответствующих рекомендуемым скоростям резания;

в) определение минутных подач для отдельных инструментов, исходя из установленной подачи So и рассчитанного числа оборотов л;

г) установление общей минутной подачи ГОЛОВИН по наименьшей из рассчитанных минутных подач отдельных инструментов;

См. карту С-2, стр. 110-114

См. карту С-3 стр. 114

См. карту С-4 стр. 115-123

lOOOt)

1. Условия обработки отверстия

2. Требования к точности обработки

3. Обрабатываемый металл

4. Вид обработки

5. Диаметр обработки d

6. Передаточное отношение /, равное числу оборотов инструментального шпинделя за оборот ведущего вала

1. Те же, что и при одиоинетрументной обработке (см. этап III, стр. 104)

2. Количество ии-струыеитов в наладке

Те же, что и для одиоинетрументной работы с учетом рассчитанных на этапе III стойкостей (см. этап IV, стр. 105)

этапа определения

режима резания

Расчетная формула и нормативы

Исходные данные

д) определение числа оборотов шпинделя (ведущего вала) и уточнение его по паспорту станка;

е) определение чисел оборотов инструментов, соответствующих принятому числу оборотов шпинделя станка;

ж) уточнение скоростей резаиия по принятым числам оборотов; 3) уточнение минутной подачи головки по принятому числу оборотов шпинделя стайка (ведущего вала) и подаче на оборот

Расчет основного машин-

ного времени обработки t в мин

Проверочные расчеты:

а) определение по нормативам осевой силы резания для каждого инструмента Ро в кГ;

б) расчет суммарной осевой силы резания для всех одновременно работающих инструментов

в) проверка суммарной осевой силы по допустимому усилию подачи станка;

г) определение по нормативам потребной для каждого инструмента мощности резания Лр, в кет;

д) расчет наибольшей за период работы станка суммарной мощности резания всех одновременно работающих инструментов 2 Лр.з в кет

1000

По числу оборотов шпинделя станка

м = шош или любого из ннстру-ыеитов

Р- X

См. карту С-5, стр. 124-126

См. карту С-6 стр. \2х>-Ш

1. Длина рабочего хода головки Lp j.

2. Принятая минутная подача головки s

1. Обрабатываемый металл

2. Диаметр обработки d

3. Глубина резания t к подача So для инструментов наладки

4. Мощность двигателя Лзв

5. Коэффициент полезного действия станка Г]

6. Допустимый по прочности для данного числа оборотов крутящий момент Л1

в кГм

этапа определения

режима резаиия