Назначение подач суппортов на оборот шпинделя so в мм/об

а) определение подачи каждого суппорта по нормативам;

б) уменьшение подач суппортов, не лимитирующих по продолжительности работы;

в) уточнение подач по паспорту станка (для станков типа 1720, 1730 и им подобных одновременно уточняют длины рабочих ходов суппортов)

Определение стойкости для предположительно лимитирующих инструментов Т в мин

Расчет скоростей ре заиия !1 в м/мин и числа оборотов шпниделя станка п в минуту: а) определение рекомендуемых нормативами скоростей резания для предположительно лимитирующих ни струмснтов;

См карту Т-2, стр. 22-25

См. карту Т-2, стр. 22-23

См. карту Т-3, стр. 26 27

См. карту Т-4, стр. 29-34

1. Те же данные, что и для одионнстру-ментной обработки (см. этап И, стр. 13)

2. Наибольшие за период работы суппорта суммарные глубина и ширина резания, определяемые по эскизу наладки

3. Ограничения, накладываемые отдельными видами инструмента

1. Те же данные, что и для одноинстру-ментной обработки (см. этап III, стр. 14)

2. Количество инструментов в наладке 3. Характеристика наладки по равномерности загрузки инструментов

Те же данные, что и для одиоинструмент-ной работы с учетом рассчитанной на этапе III стойкости (см. этап IV, стр. 14)

Числа оборотов шпинделя станка п устанавливают по лимитирующим по стойкости инструментам. Лимитирующие инегрумепты выявляют в следующей последовательности:

1. Для инструментов наладки определяют стойкости в минутах резания, исходя из принятой, общей для всех инструментов стойкости Т б минутах машинной работы (см. карту Т-3).

2. В соответствии с установленными стойкостями по нормативам находят скорости резания v и рассчитывают числа оборотов шпинделя п. Инструменты, для которых числа оборотов получаются наименьшими, и являются лимитирующими (по стойкости). Для выявления лимитирующих инструментов, как правило, нет необходимости производить расчеты Тр, v и п для всех инструментов, а можно ограничиться расчетами для предположительно лимитирующих, так как рассмотрение наладки позволяет исключить из расчетов явно нелнмити-рующне инструменты (фасочные резцы, инструменты, работающие на наименьших диаметрах, н т. п.).

№ этапа

Исходные данные

б) расчет чисел оборотов шпиндели, соответствующих рекомендуемым скоростям резания;

в) назначение числа оборотов шпинделя станка по паспорту, исходя из рассчитанных чисел оборотов для лимитирующих инструментов (ие ре-комсггдуется превышать минимальные значения более чем на 10-15%);

г) уточнение скоростей резания по принятому числу оборотов

Расчет основного машинного времени обработки t н мин. При

перекрывании времен работы суппортов расчет ведут по наибольшему одного суппорта.

При неперекрывающихся временах t для

стайка равно сумме неперекрывающихся времен tj

Проверочные расчеты по мощности резания:

а) определение по нормативам сил рсзання в для каждого инструмента;

б) расчет мощности резания

рез - каждого инстру-мекта;

1000а

п dn 1000

См. карту Т-5, стр. 35-36

N - рез- 61-0

Те же, что и для одноииструмеитиой работы с учетом пере крывасмости времени работы суппортов (см.. этап V, стр. 14)

1. Глубины, подачи и скорости резания инструментов наладки

2. Обрабатываемый металл и его твердость.

3. Эскиз наладки

4. Мощность двигателя л-

5. Коэффициент полезного действия станка г\

При работе суппорта с различными подачами машинное время суммируют по участкам. Длину подвода и врезания прибавляют к длине ступеней, обтачиваемых прп первой подаче, длину перебега - к длине ступени, обтачиваемой при последней подаче.

Если по прочности привода выбранный режим резания ие ограничивается, а 2 Лргз> l,2Ng, то двигатель следует проверить на пиковую нагрузку II на нагрев (см. приложение I стр. 263).

этапа

Исходные данные

в) расчет наибольшей за период работы станка суммарной мощности резаиня

сумме мощностей одновременно работающих инструментов (при затруднениях б ее определении рекомендуется строить график расхода мощности, как это указано в при-ложеннн 1, стр. 262)

г) проверка по мощности двигателя;

д) проверка прочности привода только при малых числах оборотов шпинделя (обычно на первых трех-четырех ступенях)

2 Va< p

---кет

кр =

6. Допустимый по прочности для данного числа оборотов крутящий момент Л1р в кГм

ОБРАБОТКА НА ТОКАРНО-КОПИРОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ С ПОСТОЯННЫМ ЧИСЛОМ ОБОРОТОВ ШПИНДЕЛЯ ЗА ВРЕМЯ РАБОЧЕГО ЦИКЛА

этапа

Последовательность определения режи.ма резания

Расчетная формула н нормативы

Исходные данные

Определение длины рабочего хода каждого суппорта Lp j., исходя из длин L, р,.ссчитан-ных для отдельных инструментов суппорта

Назначение подач суппортов на оборот шпинделя s в mmJo6: а) определение подачи каждого суппорта по нор.чативам

чения ij см. приложение 3)

См. карту Т-2, стр. 22-25

Те же, что для многорезцовых станков (см. этап I, стр. 14)

Те же, что для многорезцовых станков (см. этап И, стр. 15)

* У ряда моделей станков подачн копировального суппорта при обточке различных ступеней детали могут быть не одинаковы. В этом случае на длине Т-рз подача s j, на длине Т-рз., - sj и т. д.