Тел. ОАО «Охрана Прогресс»
Установка Видеонаблюдения, Охранной и Пожарной сигнализации.
Звоните! Приедем быстро! Установим качественно! + гарантия 5 лет.
 
Установка технических средств охраны.
Тел. . Звоните!

Главная  Стойкость инструментов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45  46  47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ШЛИЦЕВ НА ШЛИЦЕФРЕЗЕРН ЫX СТАНКАХ

При рясчето режимов резания для фрезерования шлицев руководствоваться инструктивными указаниями по нарезанию зубьев на зубофрезерных станках, пользуясь картой 3-3 (стр. 149-150)

НАРЕЗАНИЕ ЗУБЬЕВ НА ЗУБОДОЛБЕЖНЫХ СТАНКАХ

этяпа

Последовательность определения режима резания

Расчетная формула н нормативы

Исходные данные

расчет длины рабочего хода Lp в мм

ГТазиачсние круговой подачн на двойной ход лолбяка в им1дв. ход.:

а) определение рекомендуемой подачн по нормативам;

б) уточнение подачи по паспорту станка

Расчет скорости резания V в mImuh и числа ляоПных хо.доп долбяка п в дв. ход Iмин:

3) определение рекомендуемой скорости резания по нормативам;

б) расчет рекомендуемого числа двойных ходов долбяка в минуту;

в) уточнение числа двойных ходов долбяка по паспорту станка;

г) уточнение скорости резания по принятому числу двойных ходов

Расчет машинного времени в мин

-р. X = -pes + 6

См. карту 3-4. стр. 150-151

См карту 3-4, стр. 150 1000

I- 1 5 1

р. X

1-р. х д. X 1000

Чд.х h d. X

+

Длина резаиия Lpf, равная ширине венца \

\. Характер обработки

2, Диаметр долбяка D

3, Модуль т

4, Число зубьев детали

5, Число проходов и

6, Угол наклогга зубьев к огн детали Р

7, Обрабатываемый металл

1, Характер обработки

2, Диаметр долбяка D

3, Модуль т

4, Число зубьев дета,пи

5, Обрабатываемый металл

1. ITpitnycK на обработку по межцентровому рЯССТОИННЮ (7

2. Радиальная нодача врезания (0,15 0,2)

3. принятое число двойных ходов

4. Модуль wj, по торну

5. Число зубьев детали О, Принятая круговая подача s 7, Чтгсло проходов и

Примечание Припуск иа обработку Oj прн предварительном н однократном зубодплбленип равен высоте зуба h.



ОБРАБОТКА ЗУБЬЕВ НА ШЕВИНГОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ

№ этапа

Последовательность определения режима резания

Расчетная формула и нормативы

П 1 111

Назначение величины припуска иа шевинго- вание по межцеитровому расстоянию в мм

Определение длины рабочего хода стола L в мм

Назначение минутной подачи стола s, в мм/мин

Назначение радиальной подачи стола в мм/ход стола

Определение числа оборотов шевера в минуту к скорости резания (екольжеиия) вл(/лы ;

а) определение числа оборотов шевера по нормативам;

б) уточнение числа оборотов по паспорту станка;

Б) расчет окружной скорости шевера о в м/мин;

г) расчет скорости резаиия (скольжения)

См. карту 3-6, стр. 152

l-p. х= в+

См. карту 3-6, стр. 153

См. карту 3-6. стр. 153

См. карту 3-6, стр. 153

1000 sin to

cos р

См. карту 3-6, стр. 153

1. Модуль m

2. Угол зацепления колеса

3. Угол наклона зуба р Ширина венца колеса 1

1. Угол скрещивания осей шевера и детали й)

2. Диаметр колеса

Угол скрещивания осей шевера и детали со

1. Угол скрещивания осей шевера и детали И)

2. Угол наклона зубьев колеса р

3. Диаметр шевера D

1. Длина рабочего хода стола Lp.

2. Припуск на шевингование по межцентровому расстоянию а,

3. Минутная продольная подача s,

4. Радиальная подача

5. Количество калибрующих ходов

> На станке с качающимся столом Lp. =0,8/; при шевинговании облегающими шеверамн длина Lp. должна быть уменьшена не менее чем в 2 раза.

Скорости резаиия свыше 45 м/мин не рекомендуются.



АБРАЗИВНОЕ ШЕВИНГОВАНИЕ НА ЗУБОХОНИНГОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ

Последовательность определения режима резания

Расчетная формула и нормативы

П1 IV

Определение длины рабочего хода стола

Определение продольной минутной подачи стола в мм/мин:

а) назначение минутной подачи по нормативам;

б) уточнение минутной подачи по паспорту станка

Назиачепие нагрузочного усилия шевингования

Определение числа оборотов шевера и и колеса пд 8 минуту:

а) определение числа оборотов шевера по нормативам;

б) уточнение числа оборотов шевера по паспорту станка;

в) определение числа оборотов колеса:

г) корректирование (уменьшение) /7у в случае, если Пд ~ 900

Назначение числа ходов стола и

Расчет машинного времени t в мин

Для параллельного метода шевингования Lp, = = -f 4 мм. Для касательного метода шевинго-и+

-f 6 мм

ваиия Lp ~ 1

См. карту 3-6, стр. 154

См. карту 3-6, стр. 154

См. карту 3-6, стр. 154

е = ы ~ < oo

п = 900

См. карту 3-6, стр. 154

1. Принятый метод шевингования

2. Ширина зубчатого венца колеса в мм

3. Угол скрещивания осей шевера и детали со

1. Принятый метод шевингования

2. Диаметр колеса d

3. Угол скрещивания осей шевера и детали со

1. Принятый метод нагружепия

2. Угол зацепления колеса

3. Диаметр колеса d

1. Угол скрещивания осей шевера и детали со

2. Угол наклона зубьев детали (колеса) Э

3. Диаметр шевера D

4. Число зубьев шевера

5. Число зубьев детали zg

1. Диакэтр колеса d

2. Требуемая чистота зуба колеса

поверхности

1. Длина рабочего хода Lp

2. Минутная подача s,

3. Число ходов стола и




1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45  46  47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119



Установим охранное оборудование.
Тел. . Звоните!