этапа

Исходные данные

б) уменьшение подач суппортов, не лимитирующих по продолжительности работы;

в) уточнение подач суппортов по паспорту станка

Определение стон-кости Тр в мин для копировального резца

Расчет числа оборотов шпинделя станка п в минуту:

а) определение рекомендуемой нормативами скорости резания для копировального резца при обработке ступени, для которой установлена стойкость Тр в мин;

б) расчет числа оборотов шпинделя станка (по ступени, для которой определена скорость резания);

в) назначение числа оборотов шпинделя станка по паспорту (ие рекомендуется превыш ть рассчитанного числа оборотов более чем на 10 - 15%)

Расчет основного машинного Бремени обработки tj в мин

Проверочные расчеты по мощности резания

См. карту Т-2, стр. 22-23

См. карту Т-3, стр. 26-28

См. карту Т-4, стр. 29-34

ЮООо

См. этап VI для многоинстру-

ментных одношпиндельных станков

1. Те же данные, что и для многоинструментной обработки иа одношпиндельных станках (см. этап III, стр. 15)

2. Размеры обработки

3. Глубина резаиия (

4. Подача So на каждой ступени

Те же данные, что и для одноинструмент-ной обработки (см. этап IV, стр. 14)с учетом стойкости, рассчитанной на этапе III

Те же, что и при многоинструментной обработке на одношпиндельных стайках (см. этап V, стр. 16)

Те же, что и при многоинструментной обработке на одношпиндельных стайках (см. этап VI, стр. 16-17)

ОБРАБОТКА НА ТОКАРНО-КОПИРОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ С ИЗМЕНЯЮЩИМСЯ ЧИСЛОМ ОБОРОТОВ ШПИНДЕЛЯ ЗА РАБОЧИЙ ЦИКЛ

№ этапа

Последовательность определения режима резаиня

Расчетная формула и нормативы

Исходные данные

Определение длины рабочего хода суппортов и назначение подач

Определение стойкости Гр в мин для копировального резца:

а) распределение ступеней по группам, каждая из которых будет обрабатываться с постоянным числом оборотов шпинделя;

б) для каждой такой группы расчет стойкости, как для отдельного то-карпо - копировального станка с постоянным числом оборотов шпинделя

Расчет чисел оборотов шпинделя для каждой группы ступеней, для которой на этапе П1 определена стойкость (расчет числа оборотов шпинделя, как для отдельного токарно-копн-ровального станка с постоянным числом оборотов шпинделя)

Расчет основного

а) определение времени обработки каждой ступени <2, . .:

б) сумма времен t tz . . является временем работы копировального суппорта;

См. этапы 1 -И (стр. 17-18) для обработки иа токарно-копировальных станках с Постоянным числом оборотов шпинделя за время рабочего хода

См. этап III (стр. 18) для обработки на токарно-копировальных станках с постоянным числом оборотов шпинделя за время рабочего хода

См. карту Т-4, стр. 29-34 1000 о

Soil

Те же данные, что и для одиоинструментной обработки (см. этап IV, стр. 14) с учетом периодов стойкости, рассчитанных на этапе III

1. Те же данные, что и при многорезцовой обработке (см. этап V, стр. 16).

2. Длины ступеней i.2, . . и соответствующие подачи и числа оборотов шпинделя

В длину первой ступени tj включают длину подвода и врезания: в длину последней ступени - длину перебега.

этапа

Исходные данные

в) при перекрывающихся временах работы суппортов в расчет принимается наибольшее время (обычно копировального суппорта); при неперекрывающихся временах

станка яв-

ляется суммой времени работы копировального суппорта и неперекрытой части времени работы поперечного суппорта Проверочные расчеты по мощности резания

См. этап VI (стр. 16-17) для многоннстру-ментных одношпиндельных станков

Те же, что и д.пя многоинструментной обработки на одношпиндельных станках (см. этап VI, стр. 16-17)

ОБРАБОТКА НА МНОГОШПИНДЕЛЬНЫХ ПОЛУАВТОМАТАХ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ

№ этапа

Последовательность определения режима резания

Расчетная формула и нормативы

Исходные данные

I-V

Определение длины рабочих ходов суппортов Lp X подачи s , стойкости скорости резания ь\ чиспа оборотов шпинделя п и машинного времени t для каждой позиции производится, как для одношпиндельного мно-гоинструментногс станка

!. См. этапы 1-V (стр. 14-16)

Д.ПЯ многоинструментной обработки на одношпиндельных токарных станках. 2. Для осевого инструмента см. карты С-1, С-2 и С-4, стр. 104- 108, 110-113, 115-123

См. этапы I - V (стр. 14-16) для многоинструментной обработки на одношпиндельных станках

При определении стойкости инструментов Тр необходимо учитывать все инструменты станка, а не только установ.пенпые на рассматриваемой позиции.

Ес.пи на суппорте одновременно с резцами установлена сверли.пь-ная головка с дополнительным вращением сверла, то после назначения подачи суппорта по резцам So рассчитывают количество оборотов свер.па

за оборот детали 1 = ~--1 и уточняют по паспорту станка (s-

подача сверла но нормативам). По подобранному (по паспорту) i уточняют подачу сверла fg- этой подаче определяют скорость

ЮООи

сверления, а по ней - число оборотов детали п = nd (i 1)

Для осевого инструмента стойкость Тр рассчитывают, как и для

резцов, по карте Т-3, при этом ?. =