VIII

Установление машинного времени работы станка t, исходя из рассчитанного машинного времени по позициям

Корректирование (уменьшение) числа оборотов шпинделя н подач на нелимитиру-ющих позициях с учетом установленного машинного времени работы станка. Это корректирование целесообразно осуществлять главным образом за счет снижения числа оборотов. (При обработке стальных деталей твердосплавным инстру. ментом не следует понижать скорости резания меньше чем до 45 - 50 м/мин).

Проверочные расчеты по мощности резания производят так же, как н дпя одношпиндельных многорезцовых станков; при этом в расчет принимают суммарную мощность резания на всех позициях

I. См. этап VI (стр. I6.-17) для многонн-струментных одношпиндельных станков. 2. Для осевого инструмента см. карту С-6. стр, 126-128

Рассчитанные на этапе V машинные вре.мена по позициям

См. этап VI (стр. 16-17) для многоинструмент-ных одношпннде.пьных станков

ОБРАБОТКА НА МНОГОШПИНДЕЛЬНЫХ ПОЛУАВТОМАТАХ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

этапа

Последовательность опредспения режима резания

Расчетная формула и нормативы

Исходные данные

I-IV

Определение длины рабочнх ходов суппортов Lp подачи so, стойкости Тр, скорости резания v н чисел оборотов п для каждой из позиций, где ocyuie-ствляется различная обработка (обычно одна и.пи две позиции), производится, как для одно-шпнндельного много-инструментного станка

См. этапы I -IV (стр. 14-16) для много-инструментной обработки на одношпиндельных станках

Прн определении стойкости инструментов Тр необходимо учитывать все инструменты станка, а не только установленные на рассматриваемой позиции.

Б связи с особенностями кинематики станков: а) значения длины рабочего хода вертикальных суппортов Lp j. уточняют по копиру станка; если расчетное значение Lp значительно меньше обеспечиваемой копиром, с.педует решить вопрос об изготов.пении спецна.пьного копира; б) на указанных этапах расчета (I -IV) значения подач по па-спорту станка не уточняют.

Определение времени цикла <ц и уточнение значении подач суппортов So:

а) расчет минутной подачи всех вертикальных суппортов Sjij;

б) установление времени цикла t по меньшему из рассчитанных значений минутных подач Sjjj и уточнение его по паспорту станка;

в) уточнение подач So вертикальных суппортов, исходи из установленного времени цикла <,:

г) уточнение подач So горизонтальных суппортов, находящихся в определенном соотношении с подачами вертикальных суппортов

Проверочные расчеты по мощности резания производят так же, как и для одношпиндельных многорезцовых станков, при этом в расчет принимают суммарную мощность резания всех позиций

р. X

So =

-PX

1. Расчетные подачи So и установленные числа оборотов шпинделей п.

2. Длина рабочего хода вертикальных суппортов Lp

См. этап VI (стр. 16-17) для одношпиндельных многорезцовых станков

Подача s . Карта Т-2

ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ ПО НАЗНАЧЕНИЮ ПОДАЧ

В карте рекомендуются подачи в зависимости от технологических параметров операций, вне связи с кинематическими и другими особенностями оборудования.

При установлении режима резания на выбранном станке необходимо учитывать регламентируемые паспортом подачи и корректировать рекомендуемые. OcHOBHbiNHi, наиболее часто встречающилтся причинами, обуславливающими корректирование рекомендуемых нормативами подач, являются:

1. Кинематическая связь между суппортами (например, наличие сдвоенных суппортов).

2. Неодинаковая продолжительность работы суппортов одиошпин-дельного станка, определяемая количеством оборотов шпинделя за хоп. схппорта на рабочей подаче. Продолжительность хода работы суппорта

. Суппорт, для которого значение

характеризуется отношением Lp.x

наибольшее, лимитирует продолжительность обработки.

Примечание. Если суппорт за время рабочего хода перемещается с несколькими значениями подач (s на участке н Sq на участке Lz), то

вместо -

£iJL рассчитывают--1-~ +

Например, в конце рабочего хода при работе широкими прорезными резцами, на токарно-копировальных станках и др. Если обработка с поперечного суппорта заканчивается зачистными оборотами прн выключенной подаче, то их чнспо прибавляют к рассчитанному чнспу оборотов за время рабочего

хода. Д.пя сокращения времени обработки детали спедует уменьшать

лимитирующего суппорта за счет изменения наладки (перераспределения нагрузки инструментов в преде.пэх суппорта, между суппортами, увеличения количества инструментов в наладке и т. д.) или переносить обработку отдельных поверхностеП на другие операции. Если провести указанные мероприятия невозможно или нерациона.пьно, следует снижать подачу нелпмитирующего по времени работы суппорта, обеспечивая примерно равную продолжительность работы суппортов. Подачи нспимитирующих суппортов, несмотря на результаты расчета, не следует уменьшать ниже следующих значений: 0,15 - 0,2 мм/об - при точении стальных деталей твердосплавными резцами; 0,1 мм/об для пр чих р бот проходными и подрезными резцами: 0.03 мм/об - при фасонном точении.

Ес.пи суппорты станка работают пос.педовате.пьно, подачи не корректируют.

3. Неодинаковые рассчитанные времена работы отдельных позиций (шпинделей) многошпиндельного станка.

В этом случае на нелимитирующих по времени позициях имеется возможность снизить как подачу о, так и число оборотов п с тем, однако, чтобы корректирование не привело к увеличению машинного времени нелимитирующей позиции сверх машинного времени лимитирующих позиций.

4. Наличие иа станке ограниченного количества (ряда чисел) подач. При всех корректировках, уточнениях и установлении режима работы станка подачи следует принимать из числа имеющихся в паспорте станка. Этапы расчета, па которых уточняют подачн по паспорту, зависят от кинематики станка (см. указания в карте Т-1).

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПОДАЧИ НА ОБОРОТ ШПИНДЕЛЯ So Точение стальных и чугунных деталей

Обрабатываемый металл

so Суппорта в мм/сб при суммарной глубине

(£ +S)

Сталь Чугун

Примечания: 1. В случае жесткой системы станок-деталь - приспособ.пение-инструмент подачи можно увеличивать до 1,5 раза, а при нежесткой системе (например, валиков небольшого диаметра и большой длины, при расточке на тонких скалках и др.) можно уменьшать.