Тел. ОАО «Охрана Прогресс»
Установка Видеонаблюдения, Охранной и Пожарной сигнализации.
Звоните! Приедем быстро! Установим качественно! + гарантия 5 лет.
 
Установка технических средств охраны.
Тел. . Звоните!

Главная  Стойкость инструментов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69  70  71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119

Последовательность

Расчетная

этапа

определения режима

формула и

Пслодные данные

резания

и нормативы

Определение достигаемся точности формы и шероховатости поверхности

Определение машинного

См. карту Ш-6, стр. 216-219

См. карту Ш-6. стр. 216-219

1. Обрабатываемый металл

2. Операция (предварительная, однократная, окончательная)

.3. Шероховатость поверхности после предшествующей обработки

4, Припуск на диаметр 2о

5, Характеристика абразивных брусков

6. Режимы хонинго-вания V, Vq , р

7. Точность предшествующей обработки

1. Обрабатываемый металл

2. Операция (предварительная, однократная, окончательная)

о. Шероховатость поверхности 1юсле пре,дшестЕующей обработки

4. .Характеристика абразивных брусков

5. Режимы хонинго-вания V. Vg , р

6. Припуск на диаметр 2а

7. Требуемая точность формы 6

1 .Меньшее значение применять при повышенных требованиях к точности формы, большее - для повышения производительности I и стойкости брусков.

ХОНИНГОВАННЕ ОТВЕРСТИЙ АЛ.ЧАЗНЫЛ! ИНСТРУМЕНТОМ

тапа

Последовательность определения режима резання

Расчетная формула и нормативы

Исходные данные

Расчет длины брусков L в мм

Примечание. Меньшее значение Гфименять при повышенных требованиях к точности формы, большее - для повышения производительности и стойкостн брусков

1. Длина отверстия 1 у.

2. Требуемая точность б

3. Производительность



Пргдо1жение

No этапа

Расчет длины выхода брусков !/ в мм (у - уточняют при наладке в зависимости от характера и направления исходной погрешпостп формы)

Расчет длины рабочего хода инструмента в мм

Выбор числа операций к величины припуска 2а в мм

Выбор характеристики алмазных брусков

Выбор скорости вращения V в м/мин и расчет числа оборотов инструмента п в ми-

нуту:

а) определение рекомендуемой нормативами скорости вращения инструмента;

б) расчет числа оборотов инструмента, соответствующего рекомендуемой скорости, и уточнение по паспорту станка;

в) уточнение скорости вращения инструмента по принятым чис.пам оборотов

Выбор скорости возвратно-поступательного ДЕ;1жеиия Vg fl в м/мин и расчет числа двойных ходов инструмента пд д. в бе. ход./мин

У = (0,2 ~ 0,4) Lu

Lp. X -

-x+h-- L,l

См. карту

Ш-6, стр. 220-225

См. карту

Ш-6. стр. 220-225

См. карту Ш-6. стр. 220-225

lOOOt

1000

См. карту

Ш-6, стр. 220-223

д. X = ЮООг

1. Длина брусков

2. Исходная погрешность формы 6ц

I. Длина хонниго-вання /д.

2. Длина брусков

3. Длина выхода брусков у

1. Обрабатываемый металл

2. Предшествующая обработка

3. Точность и шероховатость поверхности после предшествующей обработки

4. Требуемый класс чистоты поверхности

1. Обрабатываемый металл

2. Точность и шероховатость поверхности после предшествующей обработки

3. Требуел!ЫЙ класс чистоты поверхности

4. Припуск на хо-нингованпе 2в

1. Обрабатываемый металл

2. Класс чистоты после предшествующей обработки

3. Требуемый класс чистоты поверхности

4. Операция (предварительная, однократная, окончательная)

5. Припуск на хо-нннгованне 2а

6. Характеристика алмазных брусков

1. Обрабатываемый металл

2. Операция (предварительная, однократная, окончательная)

3. Требуемый класс чистоты поверхности

4. Характеристика алмазных брусков

5. Длина рабочего хода Lp X



Последовательность

Расчетная

этапа

определения режима

формула и

Исходные данные

резаиия

1[ормативы

Выбор удельного давления

р в кГ:см

Определение машинного

Е-емени t в яин м

Определение достигаемой

точности формы н класса чи-

стоты поверхности

Определение расхода ал-

маза на 1000 деталей Q в ка-

ратах:

а) выбор среднего рас-

хода алмаза на 1000

деталей Q. g, в ка-

ратах:

б) расчет среднего рас-

хода алмазов на I00C

деталей Q в каратах

См. карту Ш-6. стр. 220-225

См. карту

Ш-6, стр. 220-225

См. карту

Ш-6, стр. 220-225

См. карту Ш-6, стр. 2-20 -225

тоб,!

1. Обрабатываемый металл

2. Требуемые классы чистоты н точность

3. Характеристика алмазных брусков

1. Обрабатываемый металл

2. Точность и шероховатость поверхности после предшествующей обработки

3. Операция (предварительная, однократная, окончательная)

4. Характеристика алмазных брусков

5. Диаметр d и длина хонннгования Ij

6. Режим хонннго-вання V, р

1. Обрабатываемый металл

2. Точность и [иеро-ховатость поверхности после предшсствуюпей обработки

3. Припуск на хо-ниигование 2а

4. Характеристика алмазных брусков

5. Режим хоиипго-вання V, Vq, fi

6. Жесткость дета-.теп

1. Обрабатываемый металл

2. Характеристика алмазных брусков

3. Операция (предварительная, однократная, окончательная)

4. Диаметр хонинго-ванкя d

5. Длина хонннгования 1

6. Припуск на сторону а

7. Расчетный дпаметр хонннгования dp

8. Расчетная длшга хонннгования

9. Расчетный припуск па сторону Ор




1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69  70  71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119



Установим охранное оборудование.
Тел. . Звоните!