Коэффициент К

ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Магниевые сплавы, в том числе сплав МЛ-5, применяемый при производстве деталей автомобилей, обладают отличной обрабатываемостью резанием, что обусловливается в 5-7 раз меньшими силами резания, чем при точении стали, невысокой твердостью (НВ 45-65) и высокой теплопроводностью. Стружка ломкая, и специальных средств для стружколомания не требуется. Обработка производится без смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Применение водных растворов недопустимо по условиям пожарной безопасности. На отдельных операциях деталь обдувают сжатым воздухом. В США прн обработке маг-ниевы.х сплавов в качестве СОЖ используют минеральные масла.

Магниевые сплавы можно обрабатывать при высоких режимах ре-

Разработано с участием Н. И. Шарапова (.Ме.МЗ).

.-анпя. Там, где это представляется возможным, рекомендуется при-пенять инструменты из твердых сплавов (ВК8, ВК6).

Режимы резания обычно ограничиваются ие режущими свойствами инструментов, а данными станков, условиями обработки и опасностью I )Згорания стружки. Опасность возгорания стружки возрастает с по-L ышением скорости резания выше определенных пределов и с умень-;иением размеров частиц магния, в частности при небольших значе-11НЯХ толщины стружки.

Случаи воспламенения стружки п.меют место при точении на высоких скоростях и реже при фрезеровании. Сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы метчиками осуществляются с относительно невысокими скоростями резания, поэтому воспламенений гючти не бывает. В эТих случаях оно может возникнуть от трения инструмента о направляющую втулку или при работе чрезмерно затуп-, jHHbiM инструментом.

При обработке деталей из магниевых сплавов необходимо тщательно выполнять специальные правила пожарной безопасности и принимать необходимые меры для антикоррозионной защиты деталей (окспда-1.,ия и др.).

Ниже приведены основные данные по режимам резания на основании производственной практики и литературных источников.

Подача

Рекомендуется назначать относительно большие подачи, ограничи-гаемые возможностями станков, прочностью инструментов, жесткостью системы станок-деталь-инструмент и требованиями к чистоте обработанной поверхности.

Ниже приведены допустимые значения подач при точении и фрезеровании в зависимости от требований к чистоте обработанной поверхности и подачи осевых инструментов в зависимости от размеров обработки.

Необходимо исключить условия, приводящие к возникновению тонких стружек при работе с высокими скоростями резания во избежание ИХ загораний. В связи с этим не следует применять подачи >;еньше 0,05 мм и необходимо полностью исключить контакт инструмента с деталью при выключенной подаче.

Точение и торцовог фрезерозание

Сверление, зенкерование, развертывание

Скорость резания

При назначении скоростей резания необходимо учитывать числа оборотов шпинделей, мощности привода, допустимые скорости возвратно-поступательного движения головок при нарезании резьбы и др.

Уровень скоростей резания при обработке магниевых сплавов