0,С12-0,015 лл. Для получения такой точности необходимо обеспечить жесткость и точность шпинда1ей станков, высокую точность инструментов и кондукторных втулок. Инструменты следует оснащать твердым сплавом (обычно ВК6).

Возможны две схемы обработки: с вращающимся инструментол! и с вращающейся деталью.

Скорости резания пушечными сверлами и развертка>н1 несколько ниже, чем при растачивании твердосплавными резцами. Глубина резания при развертывании .может быть больше, чем для обычных разверток; подачи небольшие.

Уровень режимов резания

Примечания: 1,- Подача должна быть плавной. З.чачснпя подачн лимитируются условиями отвода стружки. При развертывании в благоприятных условиях подачи могут быть увеличены,

2. При сверлении в качестве смазочно-охлаждающих .жидкостей применяют сульфиднровйниые нли сульфохлорированные масла под давлением от 20 до 70 атм (расход жидкости для сверл Е 10 мм - 8 л/мин, е 16 мм - 15-20 я/мин). При развертывании, если жидкость не прокачивается через тело инструмента, то давление невысокое. Во всех случаях необходнмп тиательно фильтрогть жидкость

РАСКАТЫВАНИЕ PFibCbl

Раскатыванием мо;-кно получать внутренние резьбы 1 и 2-го классов точности и 5-7-го классов чистоты при обработке цветных и черных металлов повышенной пластичности. Точность резьбы в основном зависит от исполнительных размеров раскатника и в меньшей степени от материала детали, режима обработки и других факторов. Раскатывание производится машинным или ручным способом и, как правило, с применением сульфофрезола. Стойкость раскатииков выше стойкостн метчиков в 6-50 раз.

Разработано С, П. Житпицкнм (Б.АЗ),

Раскатывание резьб в деталях нз углеродистых, нержавеющпх, опрочных сталей и цветных металлов и сплавов с акПмм ; иззоднтся ПО методу открытого конт\ра.

Раскатывание резьб в деталях из ннзкоуглеродпстых сталей, цвет-11-.1х металлов и сплавов с о < 36 кГ/мм может производиться по ч-тоду замкнутого контура. При раскатывании малоответственных ;:;.;ьб рекомендуется при.менять метод открытого контура, так как . jonycK иа диаметр отверстия при этом может быть расширен.

Скорость раскатываиан v

Крутящий момент AI.p

Л1р = Мр (пшол.) KiKz . где К, - коэффициент, зависящий рт обрабатываемого материала: /<2 - от угла заборного коиуса; Z-pgp -Д-тииа обработки в мм; (i - диаметр резьбы в мм.

ПРОВЕРКА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ ПРИВОДА СТАНКА ПО ПИКОВОЙ НАГРУЗКЕ И НА НАГРЕВ

Машинное время обработки детали необходимо разбить на участки t; t; 3 ... с примерно одинаковым расходом сум.чарной мощности Цлргз,; S-Vpfs; Tipes,--- наибольшее значение суммарной мощности за цикл Nnim-

Для определения изменения Лрз за период машинной работы при многоинструментной обработке предварительно составляют хронометрическую карту расхода мощности в следующей последовательности:

1) строят график, по оси абсцисс которого откладывают время от нуля до t,u, а по оси ординат - ющнocть;

2) для каждого из инструментов последовательно один за другим определяют мощность резания Крез с учето.м времени работы каждою.