проверка по пиковой нагрузке

Лн - номинальная мощность электродвигателя в кет; i] - к. п. д. днка; Кп - допустимый коэффициент перегрузки.

Проверка на нагрев

Определяют эквивалентную мощность

/V.,

+ .(EW + 2(SVpe3.f

fit: К\ И /<2 - коэффициенты, зависящие от условий пуска электродви-г.чтеля; 1м - машинное время; teen - вспомогательное время операции; при > 2 мин можно принять Л[ = /<2 = 0; значения Ki и К2 при 1<2 мин даны в таблице.

Мощность электродвигателя достаточная, когда

Если суммарная .мощность резания в результате указанной проверки гч NnuK пли NsKB больше, чем это допустимо по приводу станка, следует изменить наладку, в частности, последовательность работы инструментов, или повысить мощность электродвигателя. Если это невозможно, следует понизить скорости резания.

Технологические рекомеидации, используемые при назначении режимов резания. Приложение 2

И.ЗНАЧЕНИЕ .МАРОК ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ

* Включает 3% карбида тантала.

Эксплуатационная прочность сплава оценивается надежностью работы твердосплавных инструментов в определенных условиях без поломок и выкрашиваний режущих кромок.

Эксплуатациоиная прочность сплава не определяется однозначно пределом прочности на изгиб. Например, твердые сплавы ВК4 и ВК6М имеют равное сопротивление прн изгибе, а эксплуатационная прочность ВК4 при черновом и получистовом точении более высокая.

Если эксплуатационную прочность оценивать, как это принято, допустимыми значениями подачи при каких-либо конкретных условиях работы, то различие в эксплуатационной прочности значительно больше, чем разница в показателях временного сопротивления при изгибе. Например, прочности при изгибе для сплавов T5K10 и T5K12B отличаются на 15%. а лоплстимые значения подач - в 2-2,5 раза.

Обработка дета ей из конструкционных сталей (НВ 150-320)

Т30К4 Т15К6

T14KS

Применять не рекомендуется из-за хрупкости

Точение, фрезерование и т. д. при благоприятных условиях (равномерный припуск, жесткие станки, детали и оснастка)

Точение, торцовое фрезерование при отсутствии резко выраженной ударной нагрузки

Тонкая (алмазная) расточка и обточка

Чистовая обработка, за исключением тонкой обточки и расточки

Применять, когда использовать твердый сплав ТI5К6 нецелесообразно из-за его недостаточно! ! прочности

Марка

Рекомендуемая область применения прн обработке

черновой

чистовой

Т5К10

Т5К12В TT7KI2

В кем

Грубая обработка с неравномерными припусками, при прерывном резании или невысокой HiecTKOCTH Станка, детали и оснастки

Тяжелая черновая обработка с большими сечениями среза, по литейной корке, сварным швам, с ударами и т. п. Пригоден для строгания. Прн.\;еиять взамен быстрорежущей стали, когда твердый сплав i5K10 не обеспечивает надежной работы без поломок inierpy-меита

Не пригоден из-за недостаточной прочности

При.менять нецелесообразно нз-за невысокой стойкости инструмента и точности обработки

Непригоден, так как показывает худшне результаты, чем другие инструментальные материалы

Точение, развертывание и т. д. при небольших сечениях среза и относительно невысоких скоростях резання

Примечания: 1. Для инструментов из ТБК12В (или 1Т7К12) необходимо повышать скорости резания иа 40-50% по сравнению с применяемыми при работе быстрорежущими ннструмептагуЩ, так как при равных скоростях твердый сплав может показать худшие результаты. Эти сплавы допускают увеличение подач в 2-2,5 раза по сравнению с ТБК10 и требуют снижения скоростей резания примерно в 1,5 раза.

2. В случае, когда необходимо работать со скоростями резання, более низкими, чем принятые для сплавов группы ТК, являющихся основными для обработки стальных деталей, лучшие результаты по стойкости показывают сплав ВК6М (срезание тонких стружек) и в ряде случаев сплав ВК8 (черновая обработка). Значения скоростей резания, при которых целесообразно применять эти сплавы, зависят от свойств обрабатываемого материала, сечения среза, конструкции инструмента, состояния оборудования и т. п.

3. Покрытие неперетачиваемых пластинок тонким слоем карбида титана повышает их стойкость в 2-4 раза.

Обработка чугунных деталей (WB 130-250)