Маркв

Рекомендуемая область применения при обработке

черновол

чистовой

ВК6Л1

ВК4 ВК6

Применять не рекомендуется из-за недостаточной эксплуатационной прочности

При точении и фрезеровании, за исключением неблагоприятных условий работы (нежесткие станки, детали, оснастка, ударная нагрузка на режущие кромки при значительных припусках и т. п.)

Грубая обработка с неравномерным припуском, ударами, недостаточно жесткие станки, детали и оснастка, когда более износостойкий сплав ВК4 нельзя применять из-за недостаточ-пой прочности

Работа с невысокими резання

относительно скоростями

Основные сплавы для чистовой обработки чугунных деталей

Применять нецелесообразно из-за невысокой стойкости инструмента н точности обработки по сравнению со сплавами, рекомендуемыми для чистовой обработки

Примечания: Г Лучшие результаты при тонком точении обеспечивает, как правило, твердый сплав ВКЗМ. Поэтому во всех случаях, когда применяется сплав ВК2, следует проверять целесообразность замены его сплавом ВКЗМ,

2, Твердый сплав ВК6М более износостойкий, чем ВК4 и ВК6, при относительно невысоких скоростях резаиия (о = 40 -v-60 м/мин). При более высоких скоростях резаиия сплав ВКбМ не имеет заметных преимуществ по износостойкости и уступает сплавам ВК4 и ВК6 по эксплуатационной прочности.

3, Покрытие кеперетачиваемых пластинок тонким слоем карби.ча титана повышает их стойкость в 2-4 раза.

Обработка цветных сплавов и металлокерамическнх материалов

При обработке цветных сплавов и металлокерамическнх материалов применяют сплавы группы ВК.

Результаты специальной экспериментальной работы и производственных испытаний показали, что при обработке металлокерамическнх железографитовых композиций перлитной и перлитно-ферритной структуры лучше применять мелкозернистые твердые сплавы ВКбМ и ВКЗМ.

Эти сплавы показали лучшие результаты при обработке автомобильных поршней из алю;.шн1!евого сплава.

ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ ХАРАКТЕРИСТИКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА

Качество и производительность шлифовальных операций зависят в значительной мере от правильного выбора характеристики шлифовального круга, определяемой материалом связки, твердостью и структурой круга.

Характеристика круга зависит от таких факторов как: обрабатываемый материал, заданные точность и класс чистоты обработки, площадь контакта шлифовального круга с обрабатываемой поверхностью,

рактер шлифовальной операцн:;, снимаемый припуск, скорость круга детали, подача или усилие шлифования, состояние шлифовального ..лнка, характер оплаты труда рабочего.

Ниже приведены общие рекомендации по выбору характеристики ; шфовального круга в зависи.мости от пара.метров обработки.

Рекомендуемые характеристики для каждого вида шлифования риведены в соответствующих картах (карты Ш1-Ш7).

Основные факторы, определяющие выбор параметров шлифовального круга

Материал абразивного зерна

Зернистость

Твердость

Обрабатываемый материал. При всех методах шлифования углеродистой, легированной и быстрорежущей стали, ковкого чугуна, берилловой бронзы, сварочного железа и др. применяется электрокорунд

При шлифовании серого и отбеленного чугуна, латуни и мягкой бронзы, алюминия, меди, твердых сплавов, резины, кожи применяется карбид кремния.

Припуск. Чем больше припуск, тем более крупнозернистые круги следует выбирать для обеспечения производительного съема.

Заданный класс чистоты поверхности. Чем выше класс требуемой чистоты поверхности, тем более мелкозернистые круги рекомендуется применять. Высокий класс чистоты поверхности может быть также обеспечен, при работе кругами средней зернистости и соответствующих режимах правки.

Физические свойства обрабатываемого материала. Для обработки мягких и вязких материалов следует применять более крупнозернистые круги, для твердых и хрупких - мелкозернистые.

Площадь контакта круга с деталью. Прн большей площади контакта следует применять круги более крупной зернистости.

Физические свойства обрабатываемого материала. Для более твердых материалов применять мягкие круги, для мягких - твердые. Однако для некоторых мягких материалов (бронза и др.) используют мягкие круги, что предохраняет их от засаливания.

Площадь контакта круга с деталью. Чем меньше площадь контакта, тем большей твердости круги следует применять.

Характер обрабатываемой поверхности. Прерывистые поверхности (типа шлицевых валов), шейки, ограниченные буртами, глухие отверстия и т. д. следует обрабатывать кругами большей твердости чем гладкие шейки н сквозные отверстия.

Скорости круга и детали и нх отношение

Чем выше скорость круга и больше отношение, те.ч меньшей твердости круги следует применять. При увеличении скорости детали без изменения скорости круга следует увеличивать твер.чость круга.

Подача или усилие шлифования. При большей подаче пли усилии шлифования следует выбирать круги большей твердости.

Состояние шлифовального станка. Прн изношенном станке и больших люфтах в шпинделе следует применять круги большей твердости.

Степень автоматизации. В случае автоматической подачи и повременной оплаты труда рабочего следует применять круги меньшей твердости, чем при ручной подаче и сдельной оплате труда.

Параметры круга

Основные факторы, определяющие выбор параметров шлифовального круга

Связка

Структура

Физические свойства обрабатываемого материала. Для обработки материалов, склонных к при-жога.ч, применять бакелитовую связку.

Площадь контакта круга с деталью. При больших площадях контакта (например, плоское шлифование торцо.м круга) применять бакелитовую связку.

Характер обрабатываемой поверхности. Дли шлифования шеек с буртами, шлицев, одновременного шлифования шейки и торца следует применять боросодержащую связку (типа К5).

Заданная точность и класс чистоты поверхности. При прецизиоино,м шлифовании следует применять керамическую связку. Высокий класс чистоты обеспечивают бакелитовая, вулканитовая или шеллаковая связки.

Припуск. Для съема больших припусков рекомендуется использовать круги на керамической связке. Вулкакитовую и шеллаковую связку применять для съе.ча незначительных припусков.

Физические свойства обрабатываемого материала. Вязкие и мягкие материалы, склонные к прн-жогам, следует обрабатывать кругами с открытой структурой, твердые и хрупкие - кругами с плотной структурой (3, 4).

Заданное качество обработки. В случае высоких требований к качеству обработки следует выбирать плотную структуру а при грубой обработке и неравно.мерком усилии шлифования - открытую структуру.

Площадь контакта круга с деталью. Чем меньше площадь контакта, тем более плотную структуру можно применять.

Характер шлифовальной операции. При кругло.м шлифовании (центровом и бесцентрово.ч) и плоском шлифовании периферией круга применять среднюю структуру (5, 6), при внутреннем, плоском и шлнцешлнфованни, а также при одновре-менно.м шлифовании шейки и торца - открытую (7, 8).

ЗУБООБР.ЛБОТКА Выбор числа заходов червячной фрезы

Двухзаходные червячные фрезы рекомендуется при.менять прн предварительном нли однократном зубофрезеровании под шевингование колес с числом зубьев более 15 и при однократном окончательно.м зубофрезеровании колес с нечетиы.м числом зубьев.

Трехзаходные червячные фрезы рекомендуется использовать при предварительном зубофрезеровании, однократно.м зубофрезеровании под шевингование с числом зубьев более 20 и некратным трем, а также при окончательном фрезеровании зубьев колес типа маховика.

Трехзаходные червячные фрезы из стали Р9К10 применять не рекомендуется из-за их повышенной хрупкости по сравнению с быстро-режущи.\и1 сталями нормальной производительности.