Тел. ОАО «Охрана Прогресс»
Установка Видеонаблюдения, Охранной и Пожарной сигнализации.
Звоните! Приедем быстро! Установим качественно! + гарантия 5 лет.
 
Установка технических средств охраны.
Тел. . Звоните!

Главная  Стойкость инструментов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87  88  89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119

краткая характеристика процесса накатывания зубьев ведомых конических колес

Параметры

Характеристика параметров

Сущность метода

Образование зубчатого венца пластическим деформированием нагретой заготовки зубона-катным инструментом взамен предварительного нарезания зубьев

Точность обработки

Выше точности предварительного зубонаре-зання

Технологический процесс

Остается в основном таким же, как и при нарезании зубьев. Особенности:

1) замена предварительного зубонарезания накатыванием зубчатого веица;

2) введение дополнительной токарной операции;

3) введение про.чежуточкой термической обработки для легированных сталей

Заготовка

Вес заготовки равен весу окончательно обработанного колеса с учетом припусков на дальнейшую механическую обработку

Оборудование

Зубоиакатные полуавтоматы конструкции НИИТАвтопрома (мОд. 535, 569, 2008). Цикл автоматизирован, за исключением установки заготовки. Продолжительность цикла колеблется от 1,5 до 4 мин в зависимости от размера колеса

Нагрев заготовки

Производится от машинного генератора мощностью 100-250 кет с частотой 2500 гц через понижающий трансформатор и индуктор т. в. ч. непосредственно на зубонакатно.ч полуавтомате. Температура нагрева поверхностного слоя заготовки ПОО-IISOC, при этом температура нижних деформируемых слоев должна быть не ниже 800° С. Контроль глубины прогрева производится по макрошлифу. Граница нагрева должна быть ниже дна впадины накатанного зуба при.\1ерно на величину, равную модулю

Зубоиакатнын инструмент

Представляет собой комплект, состоящий из зубоиакатного колеса, наружной и внутреинен реборд. Зубоиакатное колесо выполнено в виде сопряженного колеса с накать;оаел;ым. Л1а-терпал сталь ЭИ9о6, ЭИ958. ЗХ2В8 и др. (стойкость штструмента приведена в карте 3-10)



Параметры

Характеристика параметров

Охлаждение и смазка

Охлаждение инструмента и патрона для крепления детали производится автоматически водой в течение 30-60 сек после снятия с патрона накатанного колеса. Смазка инструмента применяется для уменьшения трения прн деформации металла и повышения стойкости инструмента в виде водной суспензии коллоидного графита

Технпко-экокомические показатели

Производительность обработки зуба увеличивается в 4-Б раз. Один зубонакатиый полуавтомат заменяет не менее трех зуборезных станков. Уменьшается расход металла на 20%. Улучшаются физико-механические свойства зубчатых колес, увеличивается прочность и износостойкость на 20%

ПРОТЯГИВАНИЕ Расчет сил резания

Сила резаиия Р == f 6 кГ, где F - сила резания на единицу длины режущей кромки в кГ/мм (см. карту П-3); 6 - суммарная длина режущих кромок всех зубьев, одновременно участвующих в резании, в мм.

При обработке нескольких поверхностей набором протяжек по этой формуле рассчитывают силу резания для каждой поверхности отдельно, при параллельной работе эти силы суммируют, при последовательной - принимают наибольшую из них.

При протягивании круглых отверстий

где D - наибольший диаметр зубьев в .юг, Zc - чиато зубьев в секции прогрессивных протяжек (для непрогрессивных = 1); г,- - наибольшее число одновременно работающих зубьев. Для шлицевых отверстии и шпоночных пазов

где Ьи - ширина протягиваемой поверхности (плоскости, паза, уступа) при постоянной ширине обрабатываемого контура в мм; п - число шлицев или шпонок.

При протягивании цилиндрических поверхностей при профильной II прогрессивной схемах резания

где а - угол контакта обрабатываемой поверхности с режущн.мн кромками зубьев протяжки (наружное протягивание).




Для пазов, плоскостей и уступов с постоянной шириной обрабаты- 1 ваемого контура )

где со - угол наклона режущей кромки зуба протяжки.

В приведенных формулах г,-= у-+ 1, где 1и -

длина протягивания в мм; t - шаг зубьев про-

тяжки в мм. Результат округляют до ближайшего меньшего целого числа.

Для поверхностей с выточками г/, а для плоскостей и уступов с переменной шириной обрабатываемого контура 2 определяют графически.

Графическое определение при обработке отверстий и вогнутых радиусных поверхностей с выточками

На листе А в масштабе вычерчивают эскиз протягиваемого отверстия. В том же масштабе на листе Б наносят риски с шагом, равным шагу зубьев протяжки. Кромку листа Б с нанесен-

---f-ными рисками совмещают с линией протяги-

. *] *г,-т-1 ваемого отверстия и подсчитывают количество

зубьев (рисок), находящихся в контакте с об-

Ул .Щ рабатываемым отверстием. Затем лист Б пере-

\ мещают относительно листа А в направлении

-n /- оси отверстия в пределах шага, причем в

I двух-трех промежуточных положениях про-

----- веряют числа рисок, находящихся в кон-

£J такте с изделием и за величину принимают наибольшее из них.

iiwui шшт

графическое определение Ь Для плоскостей и уступов с переменной шириной обрабатываемого контура

На листе А в масштабе вычерчивают эскиз протягиваемой поверхности. В том же масштабе на листе кальки Б наносят прямые /, соответствующие зубьям протяжки (т. е. с шагом t под углом наклона зуба oj). Шаг зуба делят на четыре равные части и через точки деления проводят прямые , / и IV, параллельные /. Длина отрезков bi, 62, bs и т. д. соответствует длине лезвий, одновременно участвующих в резании. На обоих листах наносят линии, соответствующие направлению рабочего хода В и Г. Лист Б накладывают на лист А так, чтобы на обоих листах совместились линии В и Г. На всех прямых /, , / и IV измеряют длины отрезков Ь, Ь, и т. д. Сумма длин отрезков на прямых / соответствует сумме длин лезвий, одновременно участвующих в резании в первом положении протяжки относительно детали, и равна 21 = 61 + 2 + +

Аналогично подсчитывают суммы длин лезвий на прямых , / и /V. Для расчета силы резания принимают наибольшее из четырех полученных значений Ь.





1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87  88  89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119



Установим охранное оборудование.
Тел. . Звоните!